La KELLENBERGER K10 est une rectifieuse de précision universelle qui combine une précision maximale, une grande flexibilité et une productivité élevée dans une conception compacte. Développée pour des tâches de fabrication exigeantes, elle offre une technologie de rectification de pointe, un concept machine Kellenberger parfaitement conçu ainsi qu’un environnement de commande et de logiciels performant. Grâce à l’interface de chargement intégrée, la K10 est idéale pour les processus de production automatisés ainsi que pour une fabrication unitaire et en série économique.
La tête de rectification universelle de la KELLENBERGER K10 offre une flexibilité maximale pour les applications de rectification exigeantes. Elle peut accueillir deux meules de rectification extérieure Ø 500/400 mm en tant que meule principale et meule auxiliaire et dispose en outre d’une broche de rectification intérieure à haute fréquence à entraînement direct. La broche est disponible avec deux plages de vitesse de 6 000 à 40 000 tr/min et de 10 000 à 60 000 tr/min, couvrant ainsi un large éventail d’opérations de rectification intérieure et extérieure.
Le profil de table continu Kellenberger permet le montage flexible de tous les équipements standard et optionnels. Une caractéristique clé de la K10 est l’alimentation en énergie à faible maintenance via des interfaces de table. L’interface de dressage s’étendant sur toute la longueur de la face arrière de la table réduit considérablement les temps de réglage tout en élargissant les possibilités de dressage. L’interface de chargement préparée permet l’intégration simple de systèmes externes de manutention et de chargement, augmentant encore la productivité.
Pour des capacités d’usinage étendues, la KELLENBERGER K10 propose des courses généreuses des axes X et Z de X = 365 mm et Z = 1 150 mm. Les guides linéaires de haute précision sur l’axe X ainsi que les guidages prismatiques V‑plat éprouvés sur l’axe Z sont équipés de systèmes de mesure linéaire optiques absolus, garantissant une précision maximale et une stabilité à long terme.
L’axe B est conçu comme un axe d’indexation automatique avec des incréments de 1°, offrant une grande précision de positionnement et une plage de pivotement de +30° à –210°. Cela permet un usinage flexible de plusieurs faces et un traitement efficace des tâches de rectification complexes.
La KELLENBERGER K10 est équipée de la puissante commande Fanuc 0i‑TFP. Le panneau de commande tactile 19 pouces, associé à l’interface opérateur intuitive Kellenberger, garantit une utilisation sûre, efficace et conviviale de la machine.
Le logiciel BLUE Solution, doté des fonctionnalités Object Guide, ISO Guide et import DXF, permet une programmation rapide et des changements d’outillages efficaces, même pour des opérateurs moins expérimentés. Le logiciel est continuellement enrichi de fonctionnalités innovantes pour l’optimisation des processus, notamment le capteur d’émission acoustique gTOUCH, le système d’équilibrage semi‑automatique gBALANCE, ainsi que les extensions récentes telles que gMEASURE pour le contrôle qualité et gTIME pour la surveillance des temps de rectification, assurant des processus de rectification stables, efficaces et reproductibles.
