KELLENBERGER M80

Le centre d’usinage vertical de haute précision de nouvelle génération M80*, conçu et fabriqué par Kellenberger, offre des performances exceptionnelles en termes d’efficacité, de rigidité et de précision, et permet de répondre aux exigences variées des applications d’usinage.

L’ensemble de la machine se caractérise par une conception structurelle rationnelle, offrant une rigidité globale accrue et une meilleure stabilité thermique, ce qui en fait une solution fiable pour l’usinage de matériaux difficiles à usiner et pour les applications exigeant un haut niveau de précision et de qualité de surface.

*La KELLENBERGER M80 est distribuée par le biais de sa propre organisation commerciale dédiée, qui comprend également un réseau de service après-vente fonctionnant selon les normes Kellenberger.

CARACTÉRISTIQUES STRUCTURELLES

  • Socle de machine en fonte de haute qualité, dont la conception a fait appel à l’analyse par éléments finis (FEA), garantissant une structure mécanique plus rationnelle, une excellente rigidité, une grande durabilité et une bonne stabilité thermique.
  • Équipée d’un système interne d’évacuation des copeaux à double vis et d’un système externe d’évacuation des copeaux à l’arrière, ce qui permet un dégagement rapide et efficace des copeaux afin d’éviter leur accumulation.
  • Les axes X, Y et Z sont équipés respectivement de guidages linéaires à rouleaux haute résistance de 35, 45 et 45 mm, ce qui améliore la rigidité d’usinage et les performances antivibratoires.
  • Z-axis doté d’une course ultra-longue de 650 mm et d’une hauteur maximale de la broche par rapport à la table de travail pouvant atteindre 800 mm, ce qui permet de répondre aux besoins d’usinage de diverses pièces.
  • Les sièges de moteur et les blocs de roulements intégrés à la selle et à la colonne sont usinés en une seule opération, ce qui garantit une plus grande précision d’assemblage et une stabilité d’usinage à long terme.
  • Broche à entraînement direct de précision, conforme à la spécification 170, tournant à 12 000 tr/min, dotée d’un alésage conique à double contact BBT 40, offrant une meilleure précision et une meilleure rigidité de serrage à grande vitesse.
  • Le magasin d’outils monté verticalement réduit au minimum l’impact du poids du magasin et des vibrations liées au changement d’outils sur la précision d’usinage ; sa disposition externe facilite l’entretien quotidien et la révision.
  • Les surfaces de contact clés des pièces moulées, telles que la colonne et le socle, sont raclées et rectifiées manuellement afin de garantir une rigidité et une précision accrues de l’ensemble de la machine.

CONFIGURATION

Standard

  • Broche DDS de précision à 12 000 tr/min
  • Refroidisseur d’huile pour broche
  • Bras oscillant 30T ATC
  • Glissière à rouleaux pour usage intensif
  • Éclairage LED
  • Indicateur d’état des empilements triples
  • Évacuation interne des copeaux par double vis
  • Convoyeur à copeaux de type racleur
  • Réservoir et pompe de liquide de refroidissement
  • Liquide de refroidissement pour l’outil de surfaçage

Facultatif

  • Échelles linéaires des axes X/Y/Z
  • Porte automatique
  • Convoyeur à copeaux de type à charnières
  • Palpeur intégré à la machine-outil
  • Sonde de pièce
  • Détecteur de rupture d’outil
  • Séparateur huile-eau
  • Détecteur de fuites d’air
    • Lubrification haute pression (20 bars) par le centre de la broche
    • Lubrification haute pression (50/70 bars) par le centre de la broche

CONTRÔLE ET LOGICIEL

  • Écran de 10,4 pouces
  • Clavier QWERTY intégré
  • Surface avancée
  • Aperçu du programme
  • Commande dynamique par servomoteur
  • Contrôle des secousses
  • Gestion des outils (avec suivi de la durée de vie des outils)
  • 256 outils
  • Valeurs de décalage des coordonnées des workpieces (100 groupes)
  • 5 Mo de mémoire programme
  • Mémoire d’extension USB/carte CF (>, 16 Go)
  • Traitement DNC
  • Programmation conversationnelle graphique
  • Commande par anticipation
  • Synchronisation Axis sur Mac
  • Langage de programmation CNC SINUMERIK
  • Compilateur de langage ISO
  • Simulation de traitement graphique
  • Programmation en coordonnées polaires
  • Système de coordonnées à interpolation linéaire / circulaire / hélicoïdale
  • Miroir / mise à l’échelle / rotation programmables
  • Temps de commutation minimal par bloc : 2 ms
  • Perçage et fraisage de géométries standard
  • Fraisage de contours
  • Perçage et fraisage de filets combinés
  • Fraisage de filets
  • Fraisage polygonal
  • Gravure de lettres
  • Conversion entre le système impérial et le système métrique
  • Historique des alarmes
  • Fonction d’aide
  • Cycle défini par l’utilisateur
  • Variables globales définies par l’utilisateur
  • Compensation du jeu axial
  • Temps de déplacement et comptage des workpieces — Compensation des erreurs de pas

Formulaire de contact


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