Kellenberger T80

• Cette broche de type pince de haute précision offre une précision de concentricité inférieure à 1 µm, ce qui en fait le choix idéal pour le Hard Turning de précision.
• Le serrage des workpieces se fait plus près du roulement de la broche, ce qui se traduit par une rigidité et une précision d’usinage accrues, et donc par une meilleure concentricité, un meilleur état de surface et une meilleure circularité.
• Augmenter considérablement la durée de vie des outils de coupe et réduire le coût d’utilisation des équipements
• La broche peut être montée directement à l’aide d’une pince de serrage ou d’un mandrin à trois broches, ce qui évite d’avoir recours à des adaptateurs supplémentaires.
• Ce mandrin permet de passer rapidement d’un processus à l’autre grâce à une utilisation simple, ce qui évite d’avoir à procéder à des réglages et à des alignements complexes des workpieces.

Grâce au Hard Turning Kellenberger, il est possible d’atteindre les précisions suivantes :

• Inspection laser – Positionnement/Répétabilité : 0,004/0,003 mm (ISO 230-2)
• Hard Turning de pièces présentant une dureté de HRC 60 ou plus
• La précision dimensionnelle peut être maîtrisée à ≤ 0,005 mm
• Il est possible d’obtenir une finition de surface de ≤ Ra 0,2 µm
• La circularité des pièces peut être ajustée avec une précision de ≤ 0,5 µm
• Précision des contours ≤ 0,005 mm

La précision d’usinage en continu constitue un indicateur de référence important pour évaluer la stabilité thermique des machines-outils. Essai standard CMA de Hardinge :

• Valeur CMA : 0,005 mm
• Vitesse de rotation de la broche : 1 200 tr/min
• Matériau de la workpiece : laiton
• Profondeur de coupe : 0,065 mm
• Température ambiante : 24,8-25,^{2 °C}

En tirant parti des atouts intrinsèques des machines et de ses nombreuses années d’expérience dans le domaine du Hard Turning, l’équipe technique de Kellenberger propose des solutions à ses clients issus de divers secteurs d’activité, afin d’optimiser les processus d’usinage, d’améliorer l’efficacité de l’usinage et la durée de vie des outils, et de réduire le coût global d’utilisation des équipements.

• Broche compatible avec les pinces de serrage
• Tourelle à servomoteurs 12T
• Échelles linéaires des axes X-axis et Z-axis
• Refroidisseur d’huile pour broche
• Éclairage intérieur à LED
• Sortie d’eau côté broche
• Contre-poupée à servocommande MT#5
• Convoyeur à copeaux de type à charnières
• Corbeille à chips
• Réservoir de liquide de refroidissement et pompe
• Port Ethernet RJ45
• Port USB, emplacement pour carte PCMCIA
• Lubrification centralisée automatique à la graisse

• Porte automatique
• HPMAToolProbe
• Sonde de workpiece OLP40
• Collecte des brouillards d’huile
• Détection de l’étanchéité de la broche
• Détection de la position de la tige de traction
• Refroidissement par la tourelle, 20 bars
• Circulation du liquide de refroidissement dans la tourelle, 50/70 bar
• Jet d’air, côté broche
• Lunette hydraulique

La conception intégrée du banc incliné à 45° minimise les déformations thermiques et les distorsions, permettant ainsi d’obtenir des performances de coupe de haute précision et de répondre aux exigences d’usinage de pièces de haute précision. L’angle de 45° facilite également l’évacuation des copeaux. Le banc est fabriqué en fonte grise de haute qualité et bénéficie de la toute dernière technologie d’analyse par éléments finis (FEA) afin de garantir une conception structurelle optimisée, assurant ainsi une résistance, une rigidité et une stabilité thermique supérieures.

Le dispositif de refroidissement de la broche permet de dissiper rapidement la chaleur générée par celle-ci lors de sa rotation, ce qui permet de contrôler efficacement l’élévation de température et de limiter le déplacement thermique du boîtier de broche, afin d’assurer une meilleure stabilité d’usinage.

Les axes X-axis et Z-axis sont équipés de série de règles linéaires haute résolution, formant ainsi un système de détection en boucle fermée qui compense les déplacements thermiques des composants, garantissant ainsi une meilleure précision d’usinage dans la production en série.

Les axes X et Z sont équipés de vis à billes de précision de 40 mm de diamètre de classe Cl et de guidages linéaires à rouleaux de 45 mm de classe Gl, ce qui renforce la rigidité de la machine et sa résistance aux vibrations lors des usinages intensifs, garantissant ainsi des performances exceptionnelles dans ce domaine.

Équipée d’une contre-poupée servo MT#5 de série, elle prend en charge la programmation CN pour permettre un positionnement rapide du servomoteur, offre un réglage programmable de la force de poussée de la contre-poupée et autorise des mouvements vers l’avant ou vers l’arrière pendant le cycle d’usinage, répondant ainsi à diverses exigences de processus. De plus, une contre-poupée à point mort MT#4 en option, dotée d’un composant rotatif de précision intégré, est disponible ; lorsqu’elle est utilisée en combinaison avec un point mort, elle permet d’améliorer la rigidité et la précision.