Centre d’usinage vertical
Les machines d’usinage compactes M8* 700 vous offrent davantage de possibilités pour répondre à vos besoins variés et spécifiques.
*Le modèle Kellenberger M8 est distribué par le biais de sa propre structure commerciale dédiée, qui comprend également un réseau de service après-vente fonctionnant selon les normes de Kellenberger.
Réduire la durée du cycle de machine et diminuer les temps morts
Excellente précision statique et précision d’usinage
Prolonger la durée de vie des outils et améliorer les performances en matière de coupe intensive
Fonction innovante de gestion des outils
L’usinage de moules a toujours constitué l’une des applications les plus exigeantes pour évaluer les performances des systèmes CNC. Grâce au SINUMERIK 828D doté de la fonction « Advanced Surface », ce défi peut être pleinement relevé. Cette fonction est une méthode de calcul unique conçue pour améliorer la qualité de surface des Workpieces tout en réduisant considérablement le temps d’usinage.Le nouvel algorithme de « pré-lecture » prend en compte l’ensemble du parcours d’usinage de manière exhaustive, afin de garantir que la surface des workpieces soit lisse lorsque le programme d’usinage du moule est exécuté pendant une brève phase d’approximation.
Kellenberger a conçu les machines M8* de nouvelle génération afin de répondre aux exigences les plus strictes en matière de production et d’usinage de pièces de précision dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de la fabrication de moules et de matrices, de l’ingénierie énergétique et du pétrole et du gaz.
*Le modèle Kellenberger M8 est distribué par le biais de sa propre structure commerciale dédiée, qui comprend également un réseau de service après-vente fonctionnant selon les normes Kellenberger.
Kellenberger applique la norme ISO 10791/ISO 230-2 dans le processus d’assemblage de ses machines et garantit des performances de premier ordre pour chacune d’entre elles grâce à la compensation de précision par laser et à la compensation par interpolation Ballbar.
Précision de positionnement des axes X/Y/Z sur toute la course : 0,006 mm
Précision de positionnement des axes X/Y/Z sur toute la course : 0,003 mm
Interpolation circulaire des axes XY (Ballbar) 4 µm
Exemple de découpe de tracéNAS979
Parallélisme : S µm ; perpendicularité : 6 µm
Bâti de machine de conception très sophistiquée, fabriqué en fonte grise de haute qualité, validé par analyse par éléments finis (FEA), et doté de nombreuses nervures sur l’ensemble de sa structure afin de garantir une rigidité globale élevée et une grande stabilité thermique.
Des glissières linéaires à rouleaux surdimensionnées de 45 mm, de haute qualité et à grande rigidité, équipées de blocs de glissement à usage intensif, offrent une grande précision de positionnement et des performances exceptionnelles en coupe lourde : un très faible frottement et une rigidité élevée garantissent une longue durée de vie de la machine.
Conception de l’axe Z-axis à la pointe de la technologie, course de 650 mm, distance entre l’extrémité de la broche et la table de travail comprise entre 150 mm et 800 mm, offrant une zone de travail extrêmement vaste pour la plupart des applications ; prise en charge d’une table rotative à 4e axe jusqu’à IS », sans qu’un rehausseur d’axe Z ne soit nécessaire.
Boîtier de roulement et carter de moteur renforcés, vis à billes haut de gamme surdimensionnée de 40 mm, fixée et précontrainte à l’aide de roulements de précision, rigidité améliorée de la machine, pour garantir une précision d’usinage et une répétabilité supérieures.
Le système de broche BIG-PLUS garantit une rigidité, une stabilité et une précision accrues des porte-outils dans les applications d’usinage à grande vitesse et complexes. Le double point de contact permet de positionner avec précision le porte-outil à un micron près après un changement d’outil.
Le système de lubrification automatique à la graisse est utilisé pour la vis à billes et le guidage linéaire ; il présente les avantages d’un entretien aisé, d’un respect de l’environnement et d’une faible consommation, ce qui permet de réduire efficacement les coûts d’entretien de la machine-outil.
Magasin à 24 outils et bras oscillant entraîné par moteur, permettant un changement rapide d’outils grâce à un accès aléatoire et un indexage bidirectionnel.
La broche DDS de série à 12 000 tr/min offre plusieurs options adaptées à différentes applications : une broche DDS à 15 000 tr/min ou une broche motorisée à 20 000 tr/min.
DISTINGUÉE PAR SES PERFORMANCES ÉLEVÉES, SA GRANDE FIABILITÉ ET SA PRODUCTIVITÉ ÉLEVÉE, ELLE INNOVE EN MATIÈRE DE CONCEPTION. La série M8*, composée de centres d’usinage verticaux haute performance conçus et fabriqués par Kellenberger, est en mesure de répondre aux exigences les plus diverses en matière d’usinage !
*Le modèle Kellenberger M8 est distribué par le biais de sa propre structure commerciale dédiée, qui comprend également un réseau de service après-vente fonctionnant selon les normes Kellenberger.
Réduction de la durée du cycle de machine et diminution du temps hors coupe
Excellent précision précision et d’usinage Précision d’usinage
Prolonger la durée de vie des outils et améliorer les performances en coupe intensive
La CMA (précision d’usinage en continu) est une méthode d’essai importante permettant d’évaluer la stabilité thermique d’une machine. Les machines-outils de la série TB sont conçues et fabriquées pour l’usinage de pièces de précision, et offrent d’excellentes performances en matière de CMA, atteignant une valeur de < 0,0 mm.
Afin de mieux maîtriser l’instabilité dimensionnelle provoquée par les sources de chaleur pendant l’usinage, la machine peut être équipée d’un dispositif de refroidissement de la broche et de règles linéaires sur les axes X et Z-axis.
Refroidisseur d’huile : La broche est équipée d’un refroidisseur d’huile, qui permet d’évacuer rapidement la chaleur générée par la rotation à grande vitesse de la broche, de contrôler efficacement l’élévation de température de celle-ci, d’empêcher le déplacement thermique du boîtier de broche, d’obtenir une meilleure stabilité dimensionnelle lors de l’usinage et de prolonger la durée de vie de la broche.
Règles linéaires : Les axes X-axis et Z-axis peuventtous deux être équipés de règles linéaires haute résolution afin de former un système de détection en boucle fermée complète, compensant ainsi l’élévation de température et le déplacement thermiques générés par le mouvement des composants de transmission, ce qui garantit à la machine de meilleures performances d’usinage en production de série
Le dispositif de graissage centralisé automatique permet d’alimenter automatiquement et régulièrement en huile la vis à billes et le rail de guidage ; il est également doté d’une fonction de détection du niveau et de la pression du liquide.
La lubrification à la graisse présente les avantages suivants : facilité d’entretien, respect de l’environnement, faibles pertes, et permet de réduire efficacement le coût d’exploitation des machines. Par rapport à la lubrification à l’huile fluide, elle permet de réduire les émissions de carbone de 92 % et la consommation d’électricité de 96 %.
Changeur d’outils automatique standard à bras mécanique, 24 outils. Temps de changement d’outil : 3,5 secondes (BTS0) / 2,5 secondes (BT40), changement d’outils aléatoire bidirectionnel, rapide et stable, conception spéciale permettant une inversion du manchon d’outil à 90 degrés pour éviter l’affaissement de l’outil, rapide et précis.
Changeur d’outils automatique à bras mécanique en option : 32 outils (BTS0) / 40 outils (BT40)
Réducteur planétaire allemand, à deux vitesses (2 000 / 6 000 tr/min), couple élevé et transmission par courroie en chevrons. Il offre à la fois un couple élevé à basse vitesse et un fonctionnement silencieux à haute vitesse.
L’appareil de réglage automatique des outils élimine les opérations de réglage manuel et réduit les temps morts ; il permet de mesurer rapidement la longueur et le diamètre des outils, ainsi que de vérifier s’ils sont endommagés.
Permet un alignement rapide de la workpiece et la définition d’un système de coordonnées, assure un suivi en temps réel des dimensions clés, détecte tout dépassement de tolérance de la workpiece et déclenche une alarme. Améliore efficacement le rendement de production, garantit la précision d’usinage et optimise pleinement la capacité de production effective de l’équipement.
Permet le perçage de trous profonds ainsi que l’usinage de l’acier inoxydable et d’autres matériaux spéciaux grâce à l’injection d’un fluide de refroidissement à haute pression (20 bars) au niveau du bord de coupe, ce qui facilite l’évacuation rapide des copeaux et améliore la durée de vie de l’outil ainsi que la précision d’usinage.
La broche BT40 à 12 000 tr/min est équipée de série d’un système de refroidissement de l’huile de broche, qui permet de contrôler efficacement l’élévation de température provoquée par l’usinage à grande vitesse du moteur et d’améliorer ainsi la durée de vie de la broche ainsi que la précision d’usinage.
Les vis à billes comme les guidages linéaires utilisent des systèmes de lubrification automatique à la graisse. Ce système de lubrification présente des avantages tels qu’une maintenance aisée, le respect de l’environnement et de faibles pertes, entre autres, et permet de réduire efficacement les coûts d’entretien des machines.
Kellenberger Suisse AG
Thannäckerstrasse 22
9403 Goldach
Suisse
Telefon: +41 71 242 91 11
Telefax: +41 71 242 92 22
info@kellenberger.com
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