LA PREMIÈRE CLASSE POUR LES EXIGENCES LES PLUS ÉLEVÉES

La rectifieuse cylindrique universelle KELLENBERGER K1000 définit de nouvelles normes en matière de précision et de polyvalence, car elle répond aux exigences rigoureuses de la production de prototypes ainsi que des petites et moyennes séries. Elle est particulièrement adaptée aux industries telles que l’outillage, l’automobile, l’électricité et l’aérospatiale. Conçue pour durer et être précise, sa table de machine solide et son banc renforcé lui confèrent une rigidité statique et dynamique exceptionnelle. Cette combinaison garantit des performances fiables dans les applications de haute précision.

Avec des hauteurs de centre de 200/250/300 mm et des largeurs de centre de 1 000/1 600 mm, le Kellenberger K1000 est très polyvalent. Elle peut accueillir une large gamme de pièces pesant jusqu’à 300 kg. En outre, les courses généreuses de l’axe X de 365 mm et de l’axe Z de 1 150/1 670 mm élargissent encore ses capacités. De plus, la machine offre un axe B hydrostatique à haute résolution, haute précision et à entraînement direct, tandis que les broches de rectification interne à entraînement direct avec des vitesses allant jusqu’à 90000 tr/min sont d’autres points forts du site
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Parce que la Kellenberger K1000 est conçue pour une précision de forme maximale, elle est équipée de guides hydrostatiques sur tous les axes principaux, ce qui garantit une précision exceptionnelle. En outre, l’axe B à entraînement direct et la tête de meulage de la tourelle pivotent trois fois plus vite que les systèmes conventionnels. Cela permet d’augmenter considérablement la productivité tout en réduisant les temps morts. Cette conception est particulièrement avantageuse lorsque plusieurs meules doivent être utilisées au cours d’une même opération. En outre, avec plus de 30 variantes de têtes de meulage, y compris des broches externes et internes, la machine offre une flexibilité inégalée pour les tâches de meulage complexes.

La convivialité est également un atout majeur de la Kellenberger K1000. Par exemple, l’interface à écran tactile de 19″, qui est alimentée par le système de commande CNC avancé FANUC 31i-B, assure un fonctionnement intuitif. De plus, l’interface utilisateur innovante BLUE Solution permet même aux opérateurs inexpérimentés de programmer et d’exécuter des tâches de rectification rapidement et en toute confiance. Grâce à cette intégration transparente de la technologie de pointe et de la conception centrée sur l’utilisateur, la KELLENBERGER K1000 offre constamment des performances de premier plan tout en optimisant la productivité.

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CARACTÉRISTIQUES ET OPTIONS

La rectifieuse cylindrique universelle KELLENBERGER K1000 allie un design fonctionnel à une technologie de haute précision. Les guidages hydrostatiques garantissent une précision dimensionnelle maximale pour les tâches de rectification avec des axes interpolants.

Des vitesses de positionnement et des précisions élevées sont garanties par des entraînements directs pour les axes rotatifs. Les courses importantes des axes X et Z, combinées au concept de plate-forme pour les positions de la tête de rectification et les systèmes de dressage, garantissent l’universalité et permettent des configurations spécifiques à l’application.

Le concept éprouvé de transport intégral (machine à crochet) a été conservé et permet de réduire les temps de mise en service de la machine et de garantir un espace d’installation compact. Les guidages hydrostatiques durables et les concepts d’efficacité énergétique garantissent une grande sécurité d’investissement.

Le KELLENBERGER K1000 peut être complété par les composants suivants afin d’augmenter encore la capacité de production :

Augmentation de la pression du liquide de refroidissement jusqu’à 10 bars
Interface pour le système d’extinction d’incendie
Entraînement automatique de la porte
Aide au remplacement des disques de meulage et de la contre-pointe

CONTRÔLE ET LOGICIEL

KELLENBERGER K1000 est équipé du FANUC 3i-B :

FANUC i-F Plus avec écran tactile 19″
Utilisation intuitive grâce à BLUE Solution avec OBJECT Guide et ISO Guide
Pages d’écran claires et explicites
Calculatrice technologique intégrée
Instructions d’utilisation et d’entretien en ligne.

SOUTIEN ET RESSOURCES

DONNÉES TECHNIQUES

Spécifications
Entraxe
1'000 / 1'600 mm
Hauteur centrale
200 / 250 / 300 mm
Diamètre de la pièce
< 400 / <500 / <600 mm
Poids de la pièce
120 / 200 / 300 kg
Charge lors de l'utilisation d'un mandrin
160 / 320 / 750 Nm
Tension d'alimentation
400 V / 460 V
Consommation électrique en fonction de l'équipement
35 A - 80 A
Longueur x largeur
3,7m x 2,2m / 4,8m x 2,2m
Poids total
5'700 / 6'700 kg
Table / chariot Axe Z
Rayon d'action
1'170 x 1'670 mm
Vitesse d'avance Vitesse
20 000 mm/min
Résolution d'effroi Axe Z
0,00001 mm
Diapositive croisée Axe des X
Rayon d'action
365 mm
Vitesse d'avance Vitesse
10 000 mm/min
Résolution de l'axe X
0,00001 mm
Pièces tournées B1
Plage de pivotement
240 degrés
Vitesse de pivotement
30 1/min
Résolution du codeur
0,00001 degré
Tête de broyage
Type
Universel / Tandem / Diagonal
Broyage externe
Moteur d'entraînement Refroidissement par eau
10 kW
Puissance Vitesse périphérique
50 / 63 m/s
Dimensions de la meule
Ø 300 x 40 mm / Ø 400 x 63 mm / Ø 500 x 120 mm
Meulage interne
Alésage du support
Ø 120 mm
Puissance maximale des broches HF
15 kW
Vitesses de rotation maximales
90 000 min-1
Poupée porte-pièce
Type
Standard 120 / Direct 200 / Direct 300
Gamme de vitesse
1 - 1 000 / 1 000 / 500 min-1
Cône de montage
MT5 / MT6
Cône court externe ISO 702-1
Taille 5 / Taille 5 / Taille 8
Précision de la circularité pour le broyage à la volée
0,4 / 0,2 μm
Résolution du codeur
0,0001 degré
Ajustement de précision
± 1.5"
Contre-pointe
Cône de montage
MT4
Accident vasculaire cérébral
49 (79 en option) mm
Ajustement de précision
± 75 µm
Contrôle CNC
Fabricant / Type
Fanuc 31i-B
Fonctionnement de la machine
IHM
Solution BLEUE
Modules logiciels
Gestion des outils
Standard
Commode globale
Standard
Calibrage global
Standard
Type d'outil Meule boisseau
Standard
Correction de l'outil
Standard
AppOutOfRound (CAPTO)
Option
gSHAPE (avec importation DXF)
Option
Mesure du porte-outil avec gSET
Standard
Broyage à la cire perdue
Option
Meulage hors normes
Option

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