KELLENBERGER T1000

La rectifieuse cylindrique modulaire KELLENBERGER T1000 a été développée pour répondre aux nombreuses exigences de fabrication dans le cadre de la production de moyennes et grandes séries. La machine se caractérise par des guidages hydrostatiques et une large gamme d’applications. La machine de production KELLENBERGER T1000 permet l’usinage synchrone, la rectification de prismes et de barres ainsi que l’intégration d’opérations supplémentaires. Les solutions d’automatisation vont de la petite manutention intégrée aux systèmes complexes avec cellules autonomes.

CARACTÉRISTIQUES ET OPTIONS

  • Configuration des axes
    • Plage +6° à -30° configurable

    Broyage sans bavure

    • Production d’arêtes plus nettes et sans bavures

    Système de broyage prismatique

    • Processus de broyage de production très efficace
    • Temps de changement de pièce le plus court, rééquipement rapide
    • Manipulation entièrement intégrée avec des périphériques modulaires et une grande autonomie

    Meulage de barres trempées

    • Les pièces de haute précision peuvent être rectifiées directement à partir de barres trempées.
    • Processus optimal pour la production de pièces non usinées avec des centres de haute précision et une surépaisseur minimale pour les opérations d’usinage ultérieures.

    Automatisation

    • Concept modulaire pour les périphériques et les systèmes de manutention
    • Large éventail d’applications, de la petite manipulation intégrée aux systèmes complexes avec cellules autonomes
    • Utilisation sans restriction, eau ou huile
    • Possibilité de solutions personnalisées

CONTRÔLE ET LOGICIEL

La Kellenberger T1000 est équipée de la toute dernière SIEMENS SINUMERIK ONE :

  • SIEMENS SINUMERIK ONE avec écran tactile de 24 pouces
  • Optimisation des processus

Le logiciel du système de commande a été développé par des spécialistes des processus et du ponçage et permet ainsi une programmation optimale des processus de ponçage et de dressage. L’intégration de caractéristiques spécifiques aux pièces, telles que la technique de mesure, la manipulation et les unités de traitement supplémentaires, constitue un point fort.

DONNÉES TECHNIQUES

Spécifications
Largeur du centre (longueur de la pièce)
400 mm
Hauteur centrale
125 / 175 mm
Diamètre de la pièce
< 250 / 350 mm
Poids de la pièce
150 kg
Charge lors de l'utilisation d'un mandrin
200 Nm
Tension d'alimentation
400 V / 460 V
Puissance requise en fonction de l'équipement
35 A - 80 A
Longueur x largeur
2,4m x 2,9m
Poids total
6'300 kg
Table / chariot Axe Z
Rayon d'action
600 mm
Vitesse d'avance Vitesse
30 000 mm/min
Résolution de l'échelle
0,01 µm
Diapositive croisée Axe des X
Rayon d'action
350 mm
Vitesse d'avance Vitesse
15 000 mm/min
Résolution de l'échelle
0,01 µm
Pièces tournées B1
Gamme pivotante
facultatif
Vitesse de pivotement
facultatif
Indexation automatique Résolution
n.d.
Résolution du codeur
n.d.
Drehteile B2
Gamme pivotante
n.d.
Vitesse de pivotement
n.d.
Indexation automatique Résolution
n.d.
Résolution du codeur
n.d.
Tête de broyage
Type
Production
Broyage externe
Moteur d'entraînement Refroidissement par eau
10 / 20kW
Puissance Vitesse périphérique
45 / 60 m/s
Dimensions de la meule
Ø 400 x 80 mm / Ø 500 x 120 mm / Ø 600 x 120 mm
Meulage interne
Alésage du support
n.d.
Puissance max. Puissance maximale Broches HF
n.d.
Vitesses de rotation maximales
n.d.
Poupée porte-pièce
Type
Standard / Optionnel
Gamme de vitesse
1 - 1 500 / 3 000 min-1
Cône de montage
MT5 / MT6
Cône court externe ISO 702-1
Ø 70 / Ø 90 mm
Précision de la circularité pour le broyage à la volée
0,4 / 0,2 μm
Résolution du codeur
0,00001 Gradation
Ajustement de précision
n.d.
Contre-pointe
Cône de montage
MT3
Accident vasculaire cérébral
80 mm
Ajustement de précision
± 60 µm
Contrôle CNC
Contrôle
SIEMENS SINUMERIK ONE
Fonctionnement de la machine
IHM
SIEMENS HMI
Modules logiciels
Gestion des outils
Standard
Commode globale
n.d.
Calibrage global
n.d.
Type d'outil Meule boisseau
n.d.
Correction de l'outil
Standard
AppOutOfRound (CAPTO)
n.d.
gSHAPE (avec importation DXF)
n.d.
Mesure du porte-outil avec gSET
n.d.
Meulage hors normes
n.d.
Broyage à la cire perdue
n.d.

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