Les centres de tournage Kellenberger définissent la norme en matière de tournage de haute précision et de haute performance qui fait de la qualité des pièces et de la capacité de production sans précédent une réalité. Conçues pour dépasser vos attentes, les machines de la série SP de Kellenberger sont idéales pour l’usinage deux axes de haute précision ou les opérations multitâches complexes qui nécessitent un haut degré de précision et une manipulation délicate des pièces, ainsi que pour les pièces entièrement usinées en un seul réglage. Les ensembles de machines sont préconfigurés avec nos caractéristiques les plus populaires, ce qui vous permet de choisir la configuration de machine-outil appropriée pour produire vos pièces de la manière la plus efficace et la plus rentable.
TOURNAGE DUR
KELLENBERGER
Le virage serré
Le leader incontesté du marché des tours Kellenberger pour les travaux les plus exigeants.
Dauer 1:36
CARACTÉRISTIQUES ET OPTIONS
La série SP de Kellenberger est une combinaison de meilleures pratiques, de matériel et de logiciels de conception et de fabrication intégrés dans une machine-outil qui offre le plus haut niveau de précision pour les centres de tournage de production qui nécessitent le moins d’intervention humaine sur le marché aujourd’hui.
Principaux facteurs de différenciation
- Grande rigidité de la machine grâce à la technologie FEA (Finite Element Analysis)
- Qualité de surface élevée de 0,2 μm ou mieux.
- Test de circularité pour une précision géométrique maximale
- Equilibrage dynamique de la broche et du moteur d’entraînement
- Technologie de moteur de broche enveloppante intégrée sans utilisation de courroies
- Roulements de broche de haute précision appariés
- Capacité à maintenir la déviation du diamètre total à moins de 3 μm après un court temps d’échauffement.
- Haute répétabilité des axes de 0,76 μm.
- Ensemble commande / moteur / entraînement robuste avec une résolution de contrôle de 0,1 μm.
- Balances numériques linéaires en verre de haute précision
CONTRÔLE ET LOGICIEL
FANUC 31i TB – Fonctions de contrôle obtenues
- Déport d’outil avec géométrie / usure (99) (XYZR)
- Sélection pouces/métriques selon le code G
- Extension de la mémoire 64 Kbyte (160 mètres)
- Programmation absolue / incrémentale
- Affichage de l’alarme
- Réglage du système de coordonnées automatique
- Traitement en arrière-plan
- Bloc de saut
- Cycle fixe (tournage / perçage)
- Chanfrein / rayon d’angle
- Interpolation de cercles par la programmation R
- Programmation de la vitesse de coupe constante
- Coupe en continu du fil
- Réglage du système de coordonnées (G50)
- Macro définie par l’utilisateur B
- Programmation du point décimal
- Programmation du diamètre / du rayon
- Programmation avec dimensionnement par dessin direct
- Affichage de la position, du programme, de l’historique des alarmes
- Capacité Ethernet
- Edition avancée des programmes de pièces (copie/remplacement)
- Recherche du numéro de pièce externe
- Cycle de référence flexible
DONNÉES TECHNIQUES
SP42
SP51
SP65
Broche HP
15 HP (11 kW)(30 min.)
20 HP (15 kW) (en continu)
35 HP (26 kW) (en continu)
Vitesse de la broche
6 000 TR/MIN
5 000 TR/MIN
4 000 TR/MIN
Taille du mandrin
6" (150 mm)
8" (200 mm)
10" (250 mm)
Max. Longueur d'usinage
14.2" (360.7 mm)
23.6" (599.5 mm)
23.6" (599.5 mm)
Max. Diamètre d'usinage
8.91" (226.3 mm)
12,35" (313,7 mm)
12,35" (313,7 mm)
Taille du bar
1.625" (42 mm)
2" (51 mm)
2.5" (65 mm)
Nombre de stations de tourelles
16 Station (BMT-45)
12 Station (BMT-55)
12 Station (BMT-55)
Unité de contrôle CNC
FANUC 31i
FANUC 31i
FANUC 31i
Poids approximatif de la machine
13 100 lbs (5 940 kg)
17 200 lbs (7 800 kg)
17 200 lbs (7 800 kg)
Espace au sol
98" x 83,5" x 82,25" (2 489 mm x 2 121 mm x 2 089 mm)
128,23" x 91,04" x 83,6" (3 257 mm x 2 312 mm x 2 123 mm)
128,23" x 91,04" x 83,6" (3 257 mm x 2 312 mm x 2 123 mm)
