克林伯格
K80

在磨削过程中，我们最需要的是精度的保持。而精度的保持对
于热稳定性的依赖要远远大于抗振性能。整体床身就有一个很
低的热膨胀系数。机床在生产过程中会产生大量的热，这些热
可以迅速通过床身均匀地传导出去，从而让机床保持极其稳定
的状态。
先进的一体式工作台取代了传统老式的分体式工作台设计，机
床的整体刚性得到加强。由于数控技术的高速发展，插补磨削
精度达到了相当精密的程度，磨削锥度时无需再搬动工作台，
真正实现一次装夹完成多个工位的磨削。

砂轮进给导轨为直线导轨，可以保证一个高精度和低摩擦的直
线运动。
导轨内部为自循环滚子结构，载荷向四周方向散发，承载能力
极高。导轨内部滚柱以“ ”型结构进行排布，并结合滚道偏
置0°设计，这样可以吸收从四周传过来的力，从而大幅提高
承载刚性

工作台为全支承平导轨，特点是刚性好，承载大。导轨表
面完全由手工铲刮而成，以达到最高等级的精度。导轨移动顺
滑，表面覆以特殊复合材料涂层，具有自润滑功能，让摩擦系
数达到最低，消除了低速爬行可能，最小程度地减少导轨的磨
损。

模块化设计的砂轮架，有多种形式的磨削主轴配置可以选择，外
内、外内、内外、双外等。在一次装夹中完成外圆、内孔、
端面、锥面以及曲线轮廓等复杂的磨削工作。也可以根据应用需求来
配置多个外圆或内圆磨头。
外磨砂轮主轴为高性能电主轴，功率达，砂轮直径最大达
Ø，令磨削效率倍增。能够达到更高的磨削速度，提高磨
削效率。角接触滚珠主轴轴承采用最优化的结构
内磨主轴的布置也非常多样化，常规转速范围从转到
转可以选择，也可根据应用的需要来配置内磨主轴。
所有主轴由集成的水冷系统进行冷却，确保砂轮头架一直保持在一个
热稳定的状态下工作。

砂轮头架回转轴由力矩电机直接驱动，让砂轮头架获得更高的刚性，
运行更加平稳、快速，并且达到更高的精度。精巧的轴设计让所有
的移动部件在全封闭的单元内运转，没有暴露的开口，机床的寿命更
长，维护成本更低。
全封闭的轴拥有超高的精度，最小分度精度达°，自动分度。
重复精度达到±″。

高刚性的定&活两用顶尖结构的工件头架，由高强度、高精密的滚子轴承支承，从而最
大限度地确保主轴的稳定性和卓越的刚性。主轴内锥孔为莫氏 MT5，
非常适合通用顶尖的安装。外锥为标准 A2-5 结构，可直接安 装卡盘类夹具，提高装夹刚性。Ø38mm，可以让夹具的拉紧机构通过，或者让冷却液从中孔通过。主轴由 Fanuc 数字 AC 伺服电机驱动，速度无级可调。

高精度滑动轴承，水平调整；
手动操作，可在任意位置夹紧；
选项配置锥度微调装置，精调刻度 0.5µm；
最大调整范围 0.06 mm；
尾座锥度为 MT4；

为了让头架和尾座基座移动轻松，在其底部设计了气垫装置。可
以便利地进行移动和重新定位，减少磨损。气垫功能操作简单，
加快机床设置。

机床上可以配置多种形式的修整方案，
常规状态下配置了两个金刚笔座，分别
位于头架及尾架后侧。用于修整内圆砂
轮的金刚笔座安装在工作台面上。根据
应用的不同还可以选择动力驱动的修整
器。如修整砂轮等。