克林伯格 T8

底座由优质灰铸铁制成，并采用克林伯格集团工程团队的 FEA 有限元分析技术，确保机器结构最合理，保证机器具有更高的刚性、耐用性和热稳定性

主轴箱采用 “Thermo centric “热平衡结构设计，利用对称和热隔离的原理，最大限度地减少热量的传递，使主轴头因热变形而产生中心线位移的可能性降到最低，有效保证了工件尺寸精度的稳定性。

底座采用排气结构设计，优化了机床的热温升模型，降低了机床长期运行对加工稳定性的影响。

X 轴和 Z 轴采用 32mm 双螺母精密滚珠丝杠，并预紧。

伺服电机和丝杠采用直联式结构传动，轴承支撑座经过加固，确保传动刚性和尺寸稳定性。

X 轴和 Z 轴配备 34mm 大尺寸直线导轨，两个 Z 轴导轨安装在不同高度，提供最佳的抗干扰性和刚性。

TB “L””机型提供侧排或后排配置，可根据现场条件选择不同的组合。

TB 可配备加强型液压顶升尾座，该尾座可通过 M 代码编程，在高推力条件下实现稳定可靠的加工。

TB “L”’机型标配伺服尾座，可通过编程实现伺服电机的快速定位并调节电机推力。配备 45 毫米重型线性滚柱导轨，具有响应速度快、稳定性高、应用范围广等优点。

为了更好地控制加工过程中热源引起的尺寸不稳定，机床可配备主轴冷却装置和 X/Z 轴直线光栅尺。

油冷却器： 主轴配有油冷却器，可及时排除主轴高速旋转产生的热量，有效控制主轴的温升，抑制主轴箱的热位移，获得更好的加工尺寸稳定性，延长主轴的使用寿命。

线性光栅尺： X 轴和 Z 轴均可配备高分辨率直线光栅尺，形成全闭环检测，补偿传动部件运动产生的热温升和位移，确保机床在批量生产中获得更好的加工性能

自动集中注油润滑装置可自动定期为滚珠丝杠和导轨注油，还具有液位和压力检测功能。

脂润滑具有易维护、环保、损耗低等优点，可有效降低机器使用成本。与稀油润滑相比，可减少 92% 的碳排放和 96% 的电力消耗。