克林伯格 T80

• 这种高精度套筒式主轴的跳动精度小于 lµm，是精密硬车削的最佳选择。
• 工件夹紧更靠近主轴轴承，加工刚性和精度更高，同心度、表面光洁度和圆度更好。
• 显著延长切削工具的使用寿命，降低设备使用成本
• 主轴可直接安装夹头或三针卡盘，无需额外的适配器。
• 卡盘操作简单，可在不同工序之间快速转换，无需进行复杂的工件调整和校准。

使用克林伯格硬车削，可以达到以下精度：

• 激光检测 定位/重复性：0.004/0.003 毫米（ISO230-2）
• 硬车削硬度为 HRC60 或更高的零件
• 尺寸精度可控制在 ≤0.005mm
• 表面光洁度可达到 ≤Ra0.2µm
• 零件圆度可微调至 ≤0.5µm
• 轮廓精度 ≤0.005mm

连续加工精度是考量机床热稳定性的重要参考指标。哈丁格标准 CMA 循环测试：

• CMA 值：0.005 毫米
• 主轴转速： 1200rpm
• 工件材料：黄铜
• 切割深度：0.065 毫米
• 环境温度： 24.8-25.²摄氏度

克林伯格技术团队利用机床的固有优势和多年的硬车削技术经验，为各行各业的客户提供解决方案，优化加工工艺，提高加工效率和刀具寿命，降低设备的总体使用成本。

• Collet-Ready 转轴
• 12T 伺服转塔
• X 轴和 Z 轴线性刻度
• 主轴油冷却器
• LED 内部照明
• 主轴侧出水口
• MT#5 伺服尾座
• 铰链式碎屑输送机
• 芯片桶
• 冷却液箱和泵
• RJ45 以太网端口
• USB、PCMCIA 卡端口
• 自动集中润滑

• 自动门
• HPMAToolProbe
• OLP40 工件测头
• 油雾收集
• 主轴气密性检测
• 拉杆位置检测
• 通过转塔的冷却液，20bar
• 冷却液通过转塔，50/70Ba r
• 空气喷射，主轴侧
• 液压稳定支架

集成式 45° 倾斜床身设计可最大限度地减少热变形和扭曲，实现高精度切削性能，满足高精度零件加工要求。45° 倾角还有利于排屑。床身由优质灰铸铁制成，并采用了最新的 FEA 有限元分析技术，以确保优化的结构设计，保证卓越的强度、刚度和热稳定性。

主轴冷却装置可及时冷却主轴旋转时产生的热量，有效控制温升，抑制主轴箱的热位移，实现更好的加工稳定性。

X 轴和 Z 轴标配高分辨率线性光栅尺，形成闭环检测系统，对热位移离子元件进行补偿，确保在大规模生产中实现更高的加工精度。

X 轴和 Z 轴配备了 Cl 级 ¢40 mm 精密滚珠丝杠和 Gl 级 45 mm 滚柱线性导轨，增强了机床的刚性和重切削时的抗振性，确保了卓越的重切削能力。

它配备了标准的 MT#5 伺服尾座，支持数控编程以实现伺服电机的快速定位，可对尾座的推力进行可编程调节，并允许在加工周期内向前或向后移动，从而满足不同的工艺要求。此外，还可选配内置精密旋转部件的 MT#4 死点尾座，与死点配合使用可提高刚性和精度。