KELLENBERGER K10 是一款通用高精度磨削机床，在紧凑的设计中集成了极高的精度、灵活性和生产效率。该机床专为高要求的制造任务而开发，融合了先进的磨削技术、成熟可靠的 Kellenberger 机床结构以及强大的控制与软件环境。得益于 集成式上料接口，K10 非常适合自动化生产流程，同时也适用于单件和批量生产的高效应用。
KELLENBERGER K10 的通用磨削头 为复杂磨削应用提供了最大的灵活性。该磨削头可配置两片外圆磨砂轮 Ø 500/400 mm，分别作为主砂轮和副砂轮，并额外配备了一台 直接驱动的高频内圆磨削主轴。该主轴提供两个转速范围，分别为 6 000–40 000 rpm 和 10 000–60 000 rpm，可覆盖广泛的内外圆磨削加工需求。
连续式 Kellenberger 工作台型面 可灵活安装所有标准及可选配置。K10 的一大特点是通过 工作台接口实现的低维护能量供给系统。沿 工作台后侧全长度布置的修整接口 显著减少了换装时间，并扩展了修整方式。预留的 上料接口 便于集成外部搬运和装载系统，进一步提升生产效率。
为实现更强的加工能力，KELLENBERGER K10 提供了 宽大的 X 轴与 Z 轴行程，其中 X = 365 mm，Z = 1 150 mm。X 轴上的高精度直线导轨 与 Z 轴上成熟可靠的 V‑平面导轨 均配备 光学绝对式直线测量系统，确保最高精度和长期稳定性。
B 轴 设计为 自动分度轴，分辨率为 1°，具有高定位精度，摆动范围为 +30° 至 –210°，可实现灵活的多面加工，特别适用于复杂磨削任务。
KELLENBERGER K10 配备强大的 Fanuc 0i‑TFP 数控系统。19 英寸触控操作面板 结合直观的 Kellenberger 操作界面，确保机床操作安全、高效且易于使用。
BLUE Solution 软件 集成了 Object Guide、ISO Guide 和 DXF 导入 功能，即使是经验较少的操作人员也能快速完成编程和换型。该软件持续升级，并通过多种创新功能实现工艺优化，包括 gTOUCH 声发射传感器、gBALANCE 半自动平衡系统，以及 gMEASURE 质量测量监控 和 gTIME 磨削时间监控 等扩展功能，确保磨削过程稳定、高效且可重复。
