La KELLENBERGER K10 es una rectificadora de precisión universal que combina la máxima precisión, flexibilidad y productividad en un diseño compacto. Desarrollada para tareas de fabricación exigentes, ofrece tecnología de rectificado de última generación, un concepto de máquina Kellenberger cuidadosamente diseñado y un potente entorno de control y software. Gracias a la interfaz de carga integrada, la K10 está perfectamente preparada para procesos de producción automatizados, así como para una fabricación rentable tanto de piezas individuales como en serie.
El cabezal de rectificado universal de la KELLENBERGER K10 proporciona la máxima flexibilidad para aplicaciones de rectificado exigentes. Admite dos muelas de rectificado exterior Ø 500/400 mm como muela principal y auxiliar, y además incorpora un husillo de rectificado interior de alta frecuencia con accionamiento directo. El husillo está disponible en dos rangos de velocidad de 6 000–40 000 rpm y 10 000–60 000 rpm, cubriendo una amplia gama de operaciones de rectificado interior y exterior.
El perfil continuo de la mesa Kellenberger permite el montaje flexible de todos los equipos estándar y opcionales. Una característica clave de la K10 es el suministro de energía de bajo mantenimiento mediante interfaces de mesa. La interfaz de diamantado que recorre toda la longitud de la parte posterior de la mesa reduce significativamente los tiempos de preparación y amplía las posibilidades de diamantado. La interfaz de carga preparada permite la integración sencilla de sistemas externos de manipulación y carga, aumentando aún más la productividad.
Para capacidades de mecanizado ampliadas, la KELLENBERGER K10 ofrece recorridos generosamente dimensionados de los ejes X e Z de X = 365 mm y Z = 1 150 mm. Las guías lineales de alta precisión del eje X y las guías prismáticas V‑plano probadas del eje Z están equipadas con sistemas de medición lineal ópticos absolutos, garantizando la máxima precisión y estabilidad a largo plazo.
El eje B está diseñado como un eje de indexado automático con incrementos de 1°, ofreciendo una alta precisión de posicionamiento y un rango de giro de +30° a –210°. Esto permite un mecanizado flexible de múltiples caras y una gestión eficiente de tareas de rectificado complejas.
La KELLENBERGER K10 está equipada con el potente sistema de control Fanuc 0i‑TFP. El panel de control táctil de 19 pulgadas, combinado con la interfaz de usuario intuitiva de Kellenberger, garantiza un manejo seguro, eficiente y fácil de usar.
El software BLUE Solution, que incluye Object Guide, ISO Guide e importación DXF, permite una programación rápida y cambios ágiles, incluso para operadores con menor experiencia. El software se actualiza continuamente con funciones innovadoras para la optimización de procesos, entre ellas el sensor de emisión acústica gTOUCH, el sistema de equilibrado semiautomático gBALANCE, así como las extensiones recientes gMEASURE para el control de calidad y gTIME para la supervisión del tiempo de rectificado, garantizando procesos de rectificado estables, eficientes y reproducibles.
