Centro de mecanizado vertical
Los centros de mecanizado compactos M8* 700 te ofrecen más opciones para satisfacer tus necesidades más variadas y específicas.
*El Kellenberger M8 se distribuye a través de su propia red de ventas especializada, que también incluye una red de servicio técnico que opera según los estándares de Kellenberger.
Acorta el ciclo de mecanizado y reduce el tiempo de inactividad
Excelente precisión estática y precisión de mecanizado
Aumenta la vida útil de la herramienta y mejora la capacidad de corte pesado
Función innovadora de Tool management
El mecanizado de moldes siempre ha sido una de las aplicaciones más exigentes a la hora de poner a prueba el rendimiento de los sistemas CNC. Con el SINUMERIK 828D y su función «Advanced Surface», este reto se puede superar con creces. Esta función es un método de cálculo único diseñado para mejorar la calidad de la superficie de la workpiece y, al mismo tiempo, reducir significativamente el tiempo de mecanizado.El nuevo algoritmo de «prelectura» tiene en cuenta de forma exhaustiva toda la trayectoria de mecanizado, para garantizar que la superficie de la workpiece quede lisa cuando se ejecute el programa del molde durante un breve periodo de aproximación.
Kellenberger ha diseñado la nueva generación de máquinas M8* para cumplir con los requisitos más exigentes de producción y mecanizado de componentes de precisión en los sectores aeroespacial, de la automoción, de moldes y matrices, de ingeniería energética y del petróleo y el gas.
*El Kellenberger M8 se distribuye a través de su propia red de ventas especializada, que también incluye una red de servicio técnico que opera según los estándares de Kellenberger.
Kellenberger aplica la norma ISO 10791/ISO 230-2 en el proceso de montaje de las máquinas y garantiza que el rendimiento de cada una de ellas sea el mejor de su clase gracias a la compensación de precisión por láser y a la compensación por interpolación con Ballbar.
Precisión de posicionamiento de los ejes X/Y/Z en recorrido completo: 0,006 mm
Precisión de posicionamiento de los ejes X/Y/Z en recorrido completo: 0,003 mm
Interpolación circular de los ejes XY (Ballbar) 4 µm
Ejemplo de corte de traza conNAS979
Paralelismo: S µm; perpendicularidad: 6 µm
Base de la máquina de alta ingeniería, fabricada en fundición gris de alta calidad, verificada mediante análisis de elementos finitos (FEA) y con un marcado refuerzo en toda su superficie para garantizar una elevada rigidez general y estabilidad térmica.
Las guías lineales de rodillos de gran tamaño (45 mm), de alta calidad y gran rigidez, equipadas con un bloque deslizante de alta resistencia, ofrecen una gran precisión de posicionamiento y un rendimiento superior en cortes pesados: muy baja fricción y alta rigidez para una larga vida útil de la máquina.
El diseño del Z-axis, el mejor de su clase, con un recorrido de 650 mm y una distancia entre la punta del husillo y la mesa de trabajo de entre 150 mm y 800 mm, ofrece un área de trabajo extremadamente amplia para la mayoría de aplicaciones y admite una mesa giratoria de hasta 4 ejes de hasta IS», sin necesidad de un elevador del Z-axis.
Carcasa de rodamientos y carcasa del motor mejoradas, husillo de bolas de alta calidad sobredimensionado de 40 mm, fijado y pretensado con rodamientos de precisión, y mayor rigidez de la máquina, para ofrecer una precisión y repetibilidad de mecanizado superiores.
El sistema de husillo BIG-PLUS garantiza una mayor rigidez, firmeza y precisión de los portaherramientas en aplicaciones de mecanizado a alta velocidad y complejas. El doble contacto posiciona con precisión el portaherramientas con una precisión de 1 micra tras un cambio de herramienta.
Se ha instalado un sistema automático de lubricación con grasa para el husillo de bolas y la guía lineal, que ofrece ventajas como un mantenimiento sencillo, respeto al medio ambiente y un bajo consumo, lo que permite reducir de forma efectiva los costes de mantenimiento de la máquina herramienta.
Revista «24 Tools» y brazo oscilante accionado por motor, con un cambio rápido de herramientas gracias al acceso aleatorio y al indexado bidireccional.
El husillo DDS de serie a 12 000 rpm ofrece varias opciones para diferentes aplicaciones: el husillo DDS a 15 000 rpm o el husillo motorizado a 20 000 rpm.
DESTACA POR SU ALTO RENDIMIENTO, SU GRAN FIABILIDAD Y SU ELEVADA PRODUCTIVIDAD, MARCANDO TENDENCIA EN EL DISEÑO. ¡La serie M8*, de centros de mecanizado verticales de alto rendimiento diseñados y fabricados por Kellenberger, puede satisfacer los requisitos de diversas aplicaciones de mecanizado!
*El Kellenberger M8 se distribuye a través de su propia red de ventas especializada, que también incluye una red de servicio técnico que opera según los estándares de Kellenberger.
Menor tiempo de ciclo de mecanizado y menor tiempo de inactividad
Excelente precisión precisión y precisión precisión de mecanizado
Aumenta la vida útil de la herramienta y mejora la capacidad de corte pesado
El CMA ( < ) es un método de ensayo importante para evaluar la estabilidad térmica de la máquina. Las máquinas-herramienta de la serie TB están diseñadas y fabricadas para el mecanizado de piezas de precisión, con un excelente rendimiento en CMA que alcanza un valor de de 0,01 mm.
Para controlar mejor la inestabilidad dimensional causada por las fuentes de calor durante el procesamiento, la máquina puede equiparse con un dispositivo de refrigeración del husillo y Linear Scales en los ejes X y Z.
Enfriador de aceite: El husillo cuenta con un enfriador de aceite que elimina rápidamente el calor generado por su rotación a alta velocidad, controla eficazmente el aumento de temperatura del husillo, evita el desplazamiento térmico de la caja del husillo, mejora la estabilidad dimensional durante el mecanizado y alarga la vida útil del husillo.
Linear Scales: Tanto el eje X como el Z pueden equiparse con escalas lineales de alta resolución para formar un sistema de detección de bucle cerrado completo, que compensa el aumento de temperatura y el desplazamiento térmicos generados por el movimiento de los componentes de transmisión, lo que garantiza que la máquina alcance un mejor rendimiento de mecanizado en la producción en serie
El dispositivo automático de lubricación centralizada con grasa puede lubricar de forma automática y periódica el husillo de bolas y el carril guía, y además cuenta con una función de detección del nivel de líquido y de la presión.
La lubricación con grasa tiene las ventajas de que es fácil de mantener, respeta el medio ambiente, tiene pocas pérdidas y puede reducir de forma efectiva el coste de uso de las máquinas. En comparación con la lubricación con aceite fino, puede reducir las emisiones de carbono en un 92 % y el consumo de electricidad en un 96 %.
Cambiador automático de herramientas estándar con brazo mecánico, 24 herramientas. Tiempo de cambio de herramienta: 3,5 segundos (BTS0)/2,5 segundos (BT40), cambio aleatorio bidireccional de herramientas, rápido y estable, diseño especial de inversión del manguito de la herramienta en 90 grados para evitar que la herramienta se combe, rápido y preciso.
Cambiador automático de herramientas opcional de tipo brazo mecánico: 32 herramientas (BTS0)/40 herramientas (BT40)
Reductor planetario alemán, doble velocidad (2000 / 6000 rpm), par elevado y transmisión por correa en espiga. Garantiza las características de baja velocidad con par elevado y alta velocidad con bajo nivel de ruido.
El instrumento de ajuste automático de herramientas elimina las operaciones de ajuste manuales y reduce el tiempo no dedicado al corte; permite medir rápidamente la longitud y el diámetro de la herramienta, y también puede comprobar si está dañada.
Permite alinear rápidamente la pieza de trabajo y establecer el sistema de coordenadas, supervisar en tiempo real las dimensiones clave, detectar si la pieza está fuera de tolerancia y activar una alarma. Mejora de forma efectiva la eficiencia de la producción, garantiza la precisión del mecanizado y aumenta al máximo la capacidad de producción efectiva del equipo.
Permite taladrar agujeros profundos y mecanizar acero inoxidable y otros materiales especiales, ya que suministra refrigerante a alta presión (20 bar) al filo de corte, lo que facilita la evacuación rápida de las virutas y mejora la vida útil de la herramienta y la precisión del mecanizado.
El husillo BT40 de 12 000 rpm viene equipado de serie con un sistema Spindle Oil Chiller, que controla de forma eficaz el aumento de temperatura provocado por el mecanizado a alta velocidad del motor y mejora la vida útil del husillo y la precisión del mecanizado.
Tanto los husillos de bolas como las guías lineales utilizan sistemas automáticos de lubricación con grasa. Este sistema de lubricación tiene ventajas como un mantenimiento sencillo, el respeto al medio ambiente y unas pérdidas reducidas, entre otras, y puede reducir de forma efectiva los costes de mantenimiento de la máquina.
Sistemas Kellenberger
1755 Britannia Drive, Unit A
Elgin, Illinois 60124
Estados Unidos
Tel. +1 (800) 843-8801
info@kellenberger.com
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