<b>KELLENBERGER T8</b>

La T8*, que hereda las características de las máquinas Kellenberger, ofrece una alta precisión, una rigidez excepcional y una eficiencia extraordinaria. Además, cuenta con una excelente estabilidad de proceso, un tamaño compacto y una integración perfecta en los sistemas de producción automatizados, lo que la hace ideal para una amplia gama de aplicaciones.

*El Kellenberger T8 se distribuye a través de su propia red de ventas especializada, que también incluye una red de servicio técnico que opera según los estándares de Kellenberger.

<b>Características de precisión</b>

Alta precisión: precisión estática y dinámica estable

  • Precisión de posicionamiento en toda la carrera de los ejes X-axis y Z-axis: 0,008 mm; precisión de repetibilidad de posicionamiento: 0,004 mm (ISO 230-2)
  • El excelente rendimiento del CMA garantiza la estabilidad dimensional durante el procesamiento a largo plazo
  • Ejemplo de mecanizado: Material BSB, velocidad del husillo I 250 rpm; se puede conseguir una redondez de mecanizado de 7 µm y una rugosidad superficial de Ra 0,25 µm
  • El exclusivo diseño de equilibrio térmico «Thermo centric» de la caja del husillo garantiza una precisión dimensional estable de la pieza mecanizada

Alta rigidez - Gran capacidad de corte para trabajos pesados

  • The machine base is made of high-quality gray cast iron, which offers excellent rigidity, durability, and thermal resistance
  • Aprovechamos la tecnología de análisis de elementos finitos (FEA) del equipo de ingeniería del Grupo Kellenberger para conseguir una estructura mecánica más equilibrada y garantizar la máxima rigidez y durabilidad.
  • Viene equipado con una guía lineal de alta resistencia, que puede aumentar la rigidez en más de un 30 % y alargar la vida útil del
  • La torreta estándar de la estación I0 se puede instalar con un vástago cuadrado de 25 mm y uno redondo de 40 mm, lo que permite un corte pesado más potente

Alta eficiencia: ahorro de tiempo de procesamiento y de tiempo sin corte

  • Alta velocidad del husillo: el modelo T8″150″ tiene una velocidad de 6000 rpm, y el T8″200″, de S000 rpm, lo que permite trabajar a gran velocidad y de forma eficiente
  • Velocidad de desplazamiento rápido: la velocidad de desplazamiento rápido de los ejes X-axis y Z-axis puede llegar a los 30 m/min, lo que te permite ahorrar tiempo de forma efectiva en las operaciones que no son de corte
  • Velocidad de cambio de herramientas rápida: la torreta está accionada por un servomotor, se bloquea hidráulicamente y no hay ninguna estructura de elevación para el cambio de herramientas, lo que garantiza una alta precisión y una respuesta rápida.
  • El diseño integrado de la Automation de una sola máquina permite un procesamiento más eficiente y estable

<b>CONFIGURACIÓN ESTRUCTURAL</b>

Estructura de alta rigidez

La base está fabricada en hierro fundido gris de alta calidad, y se utiliza la tecnología de análisis de elementos finitos (FEA) del equipo de ingeniería del Grupo Kellenberger para garantizar la estructura más adecuada de la máquina, lo que asegura que esta tenga una mayor rigidez, durabilidad y estabilidad térmica.

Equilibrio térmico de Thermo Centric

La caja del husillo cuenta con el diseño de estructura de equilibrio térmico «Thermo centric», que aprovecha los principios de simetría y aislamiento térmico para minimizar la transferencia de calor, lo que reduce al mínimo la posibilidad de que se produzca un desplazamiento del eje central debido a la deformación térmica del cabezal del husillo, garantizando así de forma eficaz la estabilidad de la precisión dimensional de las piezas de trabajo.

La base está diseñada con un sistema de ventilación para optimizar el perfil de aumento de temperatura de la machine y reducir el impacto que tiene su funcionamiento prolongado en la estabilidad del mecanizado.

Sistema de transmisión de alta precisión

Los ejes X-axis y Z-axis utilizan husillos de bolas de precisión de doble tuerca de 32 mm y vienen pretensados.

El servomotor y el husillo cuentan con una transmisión de conexión directa, con un soporte de rodamiento reforzado para garantizar la rigidez de la transmisión y la estabilidad dimensional.

Los ejes X-axis y Z-axis están equipados con guías lineales de gran tamaño de 34 mm, y las dos guías del eje Z-axis están instaladas a diferentes alturas para ofrecer una protección óptima contra las interferencias y una mayor rigidez.

Distribución optimizada del espacio

El transportador de virutas y el depósito de agua que vienen de serie con la T8 se pueden colocar fácilmente en la fila derecha o trasera sin necesidad de accesorios adicionales, lo que te permite organizar la máquina con flexibilidad en la obra.

Los modelos «L» de la T8 ofrecen configuraciones con filas laterales o traseras, y puedes elegir entre diferentes combinaciones según las condiciones de la obra.

Contrapunto reforzado MT#4

La T8 puede equiparse con un contrapunto hidráulico reforzado, que se puede programar con código M para conseguir un mecanizado estable y fiable en condiciones de gran empuje.

Los modelos T8 «L» vienen equipados de serie con un contrapunto servoaccionado, que permite un posicionamiento rápido del servomotor mediante programación y ajustar el empuje del motor. Al contar con una guía lineal de rodillos de alta resistencia de 45 mm, ofrece ventajas como una rápida velocidad de respuesta, una gran estabilidad y un amplio abanico de aplicaciones.

<b>Resultados de la CMA</b>

El CMA ( < ) es un método de ensayo importante para evaluar la estabilidad térmica de la máquina. Las máquinas-herramienta de la serie T8 están diseñadas y fabricadas para el mecanizado de piezas de precisión, con un excelente rendimiento en el CMA que alcanza un valor de de 0,01 mm.

Medidas de control de alta precisión (opcional)

Para controlar mejor la inestabilidad dimensional causada por las fuentes de calor durante el procesamiento, la máquina puede equiparse con un dispositivo de refrigeración del husillo y Linear Scales en los ejes X y Z.

Enfriador de aceite: El husillo cuenta con un enfriador de aceite que elimina rápidamente el calor generado por su rotación a alta velocidad, controla eficazmente el aumento de temperatura del husillo, evita el desplazamiento térmico de la caja del husillo, mejora la estabilidad dimensional durante el mecanizado y alarga la vida útil del husillo.

Linear Scales: Tanto el eje X como el Z pueden equiparse con escalas lineales de alta resolución para formar un sistema de detección de bucle cerrado completo, que compensa el aumento de temperatura y el desplazamiento térmicos generados por el movimiento de los componentes de transmisión, lo que garantiza que la máquina alcance un mejor rendimiento de mecanizado en la producción en serie

Lubricación automática centralizada con grasa

El dispositivo automático de lubricación centralizada con grasa puede lubricar de forma automática y periódica el husillo de bolas y el carril guía, y además cuenta con una función de detección del nivel de líquido y de la presión.

La lubricación con grasa tiene las ventajas de que es fácil de mantener, respeta el medio ambiente, tiene pocas pérdidas y puede reducir de forma efectiva el coste de uso de las máquinas. En comparación con la lubricación con aceite fino, puede reducir las emisiones de carbono en un 92 % y el consumo de electricidad en un 96 %.

<b>Integrated Automation T8</b>

Hacen las veces de las máquinas Kellenberger, con su alta precisión, gran rigidez y gran eficiencia. Además, ofrecen una gran estabilidad de mecanizado y un tamaño reducido, y se pueden integrar en una máquina integrada automática, lo que permite satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones.

<b>CONTROL Y SOFTWARE</b>

  • Panel de control CNC compacto
  • Pantalla a color de 4″
  • Teclado QWERTY integrado
  • Gestión de herramientas
  • 3 MB de memoria de usuario
  • Control de la vida útil de las herramientas y recuento de piezas de trabajo
  • Número de filos de corte de las herramientas en la lista de herramientas
  • Aceleración con limitación de la sacudida
  • Control por anticipación, dependiente de la aceleración
  • Control de avance, dependiente de la velocidad
  • Cambiar al modo de ejes
  • Aceleración programable
  • Subprogramas asíncronos ASUB
  • Programación con coordenadas polares
  • memoria USB
  • Límite de velocidad del husillo (mín./máx.)
  • Velocidad de corte constante
  • Desplazamiento punto a punto cartesiano (PTP)
  • El lenguaje de programación CIN 66025 y la ampliación a un lenguaje de alto nivel
  • Programas de mecanizado en PPU, máximo 750
  • Procesador geométrico con entrada de contornos programable sin gráficos (calculadora de contornos)
  • Simulación en representación 2D
  • Variables de usuario predefinidas

Formulario de contacto


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