KELLENBERGER T80

• Este husillo de alta precisión con sistema de pinza cuenta con una precisión de excentricidad inferior a 1 µm, lo que lo convierte en la opción ideal para el Hard Turning de precisión.
• The workpiece clamping is closer to the spindle bearing, which results in higher machining rigidity and precision, leading to better concentricity, surface finish, and roundness.
• Aumenta considerablemente la vida útil de las herramientas de corte y reduce el coste de uso de la maquinaria
• El husillo se puede montar directamente con una pinza de sujeción o un mandril de tres pasadores, lo que evita tener que usar adaptadores adicionales.
• El mandril permite cambiar rápidamente de un proceso a otro con un manejo sencillo, lo que elimina la necesidad de realizar ajustes y alineaciones complejas de las workpieces.

Con el Hard Turning de Kellenberger se puede conseguir la siguiente precisión:

• Inspección láser: Posicionamiento/Repetibilidad: 0,004/0,003 mm (ISO 230-2)
• Hard Turning de piezas con una dureza de HRC 60 o superior
• La precisión dimensional se puede controlar hasta un valor de ≤0,005 mm
• Se puede conseguir un acabado superficial de ≤Ra 0,2 µm
• La redondez de las piezas se puede ajustar con precisión hasta ≤0,5 µm
• Precisión de contorno ≤0,005 mm

La precisión en el mecanizado continuo es un indicador de referencia importante a la hora de evaluar la estabilidad térmica de las máquinas-herramienta. Prueba del ciclo CMA estándar de Hardinge:

• Valor CMA: 0,005 mm
• Velocidad del husillo: 1200 rpm
• Material de la workpiece: latón
• Profundidad de corte: 0,065 mm
• Temperatura ambiente: 24,8-25,^{2 °C}

Aprovechando las ventajas inherentes a las máquinas y nuestros años de experiencia en Hard Turning, el equipo técnico de Kellenberger ofrece soluciones a clientes de diversos sectores, optimizando los procesos de mecanizado, mejorando la eficiencia del mecanizado y la vida útil de las herramientas, y reduciendo el coste total de uso de los equipos.

• Husillo preparado para pinzas de sujeción
• Torreta servo de 12T
• Linear Scales of the X-axis and Z-axis
• Spindle Oil Chiller
• Iluminación interior LED
• Salida de agua por el lado del husillo
• Contrapunto servo MT#5
• Hinge Type Chip Conveyor
• Cubeta para fichas
• Depósito de refrigerante y bomba
• Puerto Ethernet RJ45
• Puerto USB y para tarjetas PCMCIA
• Lubricación automática centralizada con grasa

• Automatic Door
• HPMAToolProbe
• Sonda para workpieces OLP40
• Oil mist Gathering
• Spindle Airtight Detection
• Pull Rod Position Detection
• Coolant Through Turret, 20 bar
• Coolant Through Turret, 50/70 bar
• Air Blast，Spindle Side
• Hydraulic Steady Rest

El diseño integrado de la bancada con inclinación de 45° minimiza la deformación térmica y la distorsión, lo que permite un rendimiento de corte de alta precisión y cumple con los requisitos de mecanizado de piezas de alta precisión. El ángulo de 45° también facilita la evacuación de virutas. La bancada está fabricada en fundición gris de alta calidad y utiliza la última tecnología de análisis de elementos finitos (FEA) para garantizar un diseño estructural optimizado, lo que asegura una resistencia, rigidez y estabilidad térmica superiores.

El dispositivo de refrigeración del husillo permite enfriar rápidamente el calor que genera el husillo al girar, lo que controla de forma eficaz el aumento de temperatura y reduce la deformación térmica de la caja del husillo para conseguir una mayor estabilidad en el mecanizado.

The X-axis and Z-axis are equipped with high-resolution Linear Scales as standard, forming a closed-loop detection system that compensates for thermal displacement caused by components, ensuring higher machining accuracy in serial production.

Los ejes X y Z están equipados con husillos de bolas de precisión de 40 mm de clase Cl y guías lineales de rodillos de 45 mm de clase Gl, lo que mejora la rigidez de la máquina y su resistencia a las vibraciones durante el corte pesado, garantizando unas prestaciones superiores en este tipo de corte.

Equipada con un contrapunto servo MT#5 de serie, admite programación NC para lograr un posicionamiento rápido del servomotor, permite ajustar de forma programable la fuerza de empuje del contrapunto y permite movimientos hacia delante o hacia atrás durante el ciclo de mecanizado, lo que satisface diversos requisitos del proceso. Además, hay disponible un contrapunto de punto muerto MT#4 opcional con un componente giratorio de precisión integrado; cuando se usa junto con un punto muerto, puede mejorar la rigidez y la precisión.