Gleich auf mehreren Gebieten zeigt die Firma Bahmüller mit Sitz im schwäbischen Plüderhausen Exzellenz: als renommierter Hersteller von vollautomatisierten Präzisionsschleifmaschinen für die Großserienfertigung und vollautomatischen Produktionsanlagen für die Wellpappenindustrie sowie in der Fertigung von Präzisions- und Spannwerkzeugen. Diese werden unter anderem auf einer Universalschleifmaschine aus dem Hause Kellenberger bearbeitet.
Die Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH hat in ihrer mehr als 70jährigen Firmengeschichte, in der sie sich seit der Gründung als mechanische Werkstatt zum international agierenden Unternehmen mit rund 380 Mitarbeitern und Standorten auf mehreren Kontinenten entwickelte, immer auf Innovation und höchste Qualität gesetzt. Das strategische und technologische Streben nach Verbesserung und Weiterentwicklung in allen Bereichen des Unternehmens ist ein Grund für den anhaltenden Erfolg des Unternehmens.
Auch Hans Binder, Leiter des Geschäftsbereichs Präzisionswerkzeuge und in dieser Position für die Fertigung von hochpräzisen Werkzeugen und Spannzeugen verantwortlich, schätzt strategische Partnerschaften, um technologische Innovationen voranzutreiben. Dreißig hochqualifizierte Mitarbeiter zählt die Sparte Präzisionswerkzeuge derzeit, Tendenz steigend, und erwirtschaftet einen Gutteil des Firmen-Jahresumsatzes mit der Entwicklung und der Produktion von Werkzeugspanntechnik – z.B. Hohlschaftkegel, Polygonschaftkegel, Sonder-Platten- und Kassettensitzwerkzeuge, schwingungsgedämpfte Werkzeugaufnahmen und Ausrichtadapter – sowie Zerspanungs-Prozesslösungen. Annähernd 20.000 Werkzeuge und Spannzeuge verlassen das Werk jedes Jahr. Die Besonderheit hierbei: Bahmüller Präzisionswerkzeuge beliefert nahezu alle namhaften Werkzeughersteller. Nicht selten entstehen in diesen technologischen Partnerschaften innovative Produkte.
Binder bedient mit seinem Spezialistenteam auch den wachsenden Markt an Hochleistungs-Sonderwerkzeugen ab Stückzahl 1 und deckt in diesem Bereich ein breites Spektrum ab. Unter anderem dafür wurde vor nicht allzu langer Zeit in modernste Schleiftechnologie investiert. Die Bedingungen für die Beschaffung waren klar: die Maschine sollte aufgrund der Länge der zu schleifenden Teile eine Spitzenweite von 1.600 mm haben und die Bearbeitung von Werkstücken bis 40 kg Gewicht erlauben. Zwei Hersteller – beide in der Schweiz beheimatet – erfüllten die technischen und wirtschaftlichen Parameter gleichermaßen. Hans Binder führt aus: „Beim Maschinenkauf achten wir immer sehr auf Qualität. Wir haben nur hochpräzise Maschinen in der Fertigung, viele davon von führenden deutschen Herstellern. Wenn mehrere Anbieter in punkto Präzision gleichauf liegen, können andere Faktoren wie beispielsweise die Flexibilität und Zuverlässigkeit, Verbindlichkeit von Zusagen, kurze Lieferzeiten und natürlich der Service den Ausschlag geben. Für uns ist Kellenberger nicht nur ein Maschinenlieferant, sondern auch ein guter Berater für Fertigungsprozesse. Ganz entscheidend ist: wir wissen uns sicher aufgehoben, sei es durch die exzellente Beratung oder eben auch durch den sehr guten Service, der direkt aus St. Gallen kommt. Wir haben uns natürlich im Vorfeld bei anderen Kellenberger Kunden erkundigt. Man kennt sich ja in der Branche. Die Beurteilungen waren durchweg bestens.“
Erich Ziegler, Projektleiter Kellenberger und Hans Binder, Leiter Geschäftsbereich Präzisionswerkzeuge bei Bahmüller haben die KELLENBERGER 1000 exakt auf den Bedarf abgestimmt
Länderbereichsleiter Erich Ziegler ist bei Kellenberger zuständig für den deutschen Markt und hat mit Hans Binder vor knapp zwei Jahren die neue Maschine, eine Universal-Rundschleifmaschine K1000 passend zu den Bearbeitungsaufgaben konfiguriert: „Die KELLENBERGER 1000 ist unsere technisch anspruchsvollste Maschinenlösung und steht für höchste Bearbeitungs- und Oberflächenqualität. Die Maschine sollte nach den Vorgaben von Herrn Binder ein möglichst breites Spektrum an Werkstücken abdecken und die Verfahren Innenpolygonschleifen, Innenrundschleifen, Außenrundschleifen, Außenpolygonschleifen, Koordinatenschleifen und Nutenschleifen. Aufgrund der Länge der Werkstücke wurde die Spitzenweite 1.600 mm gewählt, die Spitzenhöhe beträgt 250 mm. Die Maschine hat zwei Außenschleifspindeln und eine Innenschleifspindel, die für beste Ergebnisse im Koordinatenschleifen mit Direktantrieb ausgestattet sind.“
Die KELLENBERGER 1000 Universal-Rundschleifmaschine verfügt über hydrostatische Führungen in allen Hauptachsen für höchste Formgenauigkeiten bei Schleifaufgaben mit interpolierenden Achsen. Sie sorgen für eine sehr gute Dämpfung, hohe Steifigkeit und einen konstanten Wärmehaushalt und damit eine höhere Prozess- und Betriebssicherheit. Hohe Positioniergeschwindigkeiten und -genauigkeiten werden durch Direktantriebe bei den Rundachsen garantiert.
Außenschleifbearbeitung an einer Sonderaufnahme, bei der eine große Spitzenhöhe erforderlich ist.
Der massive Maschinentisch mit dem verstärkten Maschinenbett bringt eine hohe statische und dynamische Steifigkeit und Stabilität –ausschlaggebende Faktoren für hohe Präzision und große Produktivität. Aufgrund dieser Stabilität lassen sich auf der KELLENBERGER 1000 Werkstücke bis 300 kg bearbeiten. Leistungsoptimierte Antriebe bewegen die Längs- und Querschlitten mit Geschwindigkeiten bis zu 20 m/min und mit Achsauflösungen von zehn Nanometern.
Die hydrostatische B-Achse ist mit einem Direktantrieb ausgestattet. Der Revolver-Schleifkopf schwenkt damit etwa drei Mal schneller als ohne Direktantrieb und positioniert mit einer Genauigkeit von weniger als einer Winkelsekunde. Besonders dann, wenn die Bearbeitung das Einschwenken verschiedener Schleifscheiben erfordert, senkt dies die Nebenzeiten und steigert somit die Produktivität. Mehr als 30 Schleifkopfvarianten mit Außen- und Innenschleifspindeln erlauben eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichleiten und jederzeit die richtige applikationsspezifische Konfiguration. Der große Arbeitsraum ermöglicht eine einzigartig optimale Schleifscheibenpositionierung. Spitzenhöhen von 200 bis 300 mm und Spitzenweiten von 1.000 / 1.600 mm sind verfügbar.
Die KELLENBERGER 1000 ist mit der neuesten Heidenhain GRINDplus640 ausgestattet. Neben der Heidenhain Bedienoberfläche mit bedienergeführter ISO-Programmierung und selektiven Help-Bildern gibt es erstmals eine eigene Kellenberger Bedienoberfläche mit graphischer Programmier- und Kollisionsüberwachung. Die Steuerung ermöglicht höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei noch höherer Genauigkeit. Achsregelungen im Nano-Bereich sind die Basis für hochgenaues Profilieren und Bahntreue beim Konturschleifen. Das Ferndiagnose-Tool KEL-Remote mit integrierter IT-Security ist bei der KELLENBERGER 1000 im Standard enthalten. Es gewährleistet höhere Sicherheit beim Einbinden in das Kundennetzwerk via VPN-Tunnel oder Mobilfunk.
Hans Binder ist mit der Performance der Maschine sehr zufrieden: „Unsere Anforderungen bezüglich der Genauigkeit sind hoch. Die Genauigkeiten, die an den geschliffenen Aufnahmen gefordert und auch erreicht werden, sind: Rundlaufgenauigkeit beim Innen- und Außenschleifen < 2 µm, Plan- und Summenlauf < 2 µm, Kegel-Mantelform < 2 µm, Durch-messertoleranzen < 2 µm, Ebenheit < 2 µm, Rechtwinkligkeit < 2 µm. Oberflächengüte Ra < 0,4 µm. Die Maschine erfüllt nicht nur unsere Vorgaben aufs Beste, wir haben auch neue Einsatzmöglichkeiten entdeckt. Es ist gut möglich, dass eine erneute Maschinenbeschaffung wieder eine KELLENBERGER 1000 ist.“
