T-Serie SUPER-PRECISION

HOHE OBERFLÄCHENGÜTE VON 0.2μ ODER BESSER
HOHE MASCHINENSTEIFIGKEIT QUALIFIZIERT DURCH FEA-TECHNIK (FINITE ELEMENT ANALYSIS)
DYNAMISCHES AUSWUCHTEN VON SPINDEL UND ANTRIEBSMOTOR

Der unangefochtene Marktführer bei SUPER-PRECISION® für die anspruchsvollsten Arbeiten

Die Hardinge-Drehzentren der T-Serie und die SUPER-PRECISION®-Drehzentren der T-Serie setzen Standards für hochpräzises und leistungsstarkes Drehen, das bislang unerreichte Teilequalität und Fertigungskapazitäten Wirklichkeit werden lässt. Die Maschinen der T-Serie wurden entwickelt, um Ihre Erwartungen zu übertreffen, und eignen sich hervorragend für die zweiachsige Hochpräzisionsbearbeitung oder komplexe Multi-Tasking-Vorgänge, die ein hohes Maß an Präzision und empfindliches Teile- Handling erfordern, sowie für Teile, die in einer einzigen Aufspannung komplett gefertigt werden. Die Maschinenpakete sind mit unseren gängigsten Funktionen vorkonfiguriert, sodass Sie die richtige Werkzeugmaschinenkonfiguration auswählen können, um Ihre Teile auf die effektivste und profitabelste Weise herzustellen.

EIGENSCHAFTEN UND OPTIONEN

SUPER-PRECISION® ist eine Kombination aus bewährten Verfahren, Design und Herstellung von Hard- und Software, die in eine Werkzeugmaschine integriert ist, die ein Höchstmaß an Präzision für Produktionsdrehzentren bietet, die heute den geringsten menschlichen Eingriff auf dem Markt erfordern.

Wichtige Unterscheidungsmerkmale

  • Hohe Maschinensteifigkeit qualifiziert durch FEA-Technik (Finite Element Analysis)
  • Hohe Oberflächengüte von 0,2 μ oder besser
  • Kreisformprüfung für höchste geometrische Genauigkeit
  • Dynamisches Auswuchten von Spindel und Antriebsmotor
  • Integrierte Wrap-Around-Spindelmotor-Technologie ohne Verwendung von Riemen
  • Abgestimmte Hochpräzisions-Spindellager
  • Fähigkeit, die Gesamtabweichung des Durchmessers innerhalb von 3 μ, nach kurzer Aufwärmzeit, beizubehalten
  • Hohe Wiederholgenauigkeit der Achsen von 0,76 μ
  • Robustes Steuerungs- / Motor- / Antriebspaket mit 0,1 μ Steuerauflösung
  • Hochpräzise digitale Linear-Glasmaßstäbe

STEUERUNG UND SOFTWARE

FANUC 31i TB – Erhaltene Steuerungsfunktionen

  • Werkzeugversatz mit Geometrie / Verschleiß (99) (XYZR)
  • Auswahl Zoll / Metrisch gemäß G-Code
  • Speichererweiterung 64 Kbyte (160 Meter)
  • Absolute / inkrementelle Programmierung
  • Alarmanzeige
  • Einstellung des automatischen Koordinatensystems
  • Hintergrund-Bearbeitung
  • Block überspringen
  • Festzyklus (Drehen / Bohren)
  • Fasen- / Eckradius
  • Kreis-Interpolation durch R Programmierung
  • Programmierung der konstanten Schnittgeschwindigkeit
  • Kontinuierliches Gewindeschneiden
  • Einstellung des Koordinatensystems (G50)
  • Benutzerdefiniertes Makro B
  • Dezimalpunktprogrammierung
  • Durchmesser / Radius-Programmierung
  • Programmieren mit Direktzeichnungsbemaßung
  • Displayposition, Programm, Alarmverlauf
  • Ethernet fähig
  • Erweiterte Teileprogrammbearbeitung (Kopieren / Ersetzen)
  • Externe Werkstücknummernsuche
  • Flexible Referenzfahrt
  • Helikal Interpolation (alle M S Modelle)
  • Hilfe-Bildschirm
  • Eingabe von Korrekturwerten (G10)
  • Interpolation (linear/kreisförmig)
  • Probelauf
  • Manual Guide i mit Vollfarbanzeige
  • Programmnummernsuche
  • Eingabe von programmierbaren Parametern
  • Anfahren des Referenzpunktes
  • Programmverwaltung (1000)
  • Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter – alle Spindeln
  • Werkstückzähler
  • Selbstdiagnosefunktion
  • Spindelorientierung (1 Grad)
  • Spindelsynchronisation (alle S-Modelle)
  • Sequenznummernsuche
  • Einzelblock-Betrieb
  • Überspringfunktion G31
  • Verfahrwegprüfung 2 & 3
  • Straightness compensation
  • Sub program call (10-fold nested)
  • Genauigkeits-Kompensation
  • Werkzeugnasenradius-Kompensation
  • Werkstückkoordinatensystem (G52-G59)
  • Programmschutz

HAUPTMERKMALE

  • Vorteile der Spannzangenspindel
    • Spannzange sitzt direkt in der Hardinge-Spindel
    • Maximale Steifigkeit und Spannkraft werden auf das Teil übertragen
    • Maximale Ausnutzung der Drehzahl
    • Minimales Gewicht auf der Spindel
    • Minimaler Überhang von den Spindellagern, der sicherstellt, dass die Spindelgenauigkeit direkt auf das Werkstück übertragen wird
    • Optimale T.I.R.
    • Spannkraft direkt über dem Werkstück
    • Hervorragende Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten
    • Ausnutzung der maximalen Bearbeitungskapazität der Maschine möglich
    • Längere Werkzeugstandzeiten
    • Schnelle Umrüstung

    Angetriebene Werkzeuge
    Angetriebene Werkzeughalter beginnen bei 8.000 U/min und sind optional mit einem Verhältnis von 2:1 oder 4:1 mit bis zu 32.000 U/min erhältlich, wenn hohe Drehzahlen erforderlich sind. Die angetriebenen BMT-Werkzeughalter von Hardinge bieten einen hervorragenden Rundlauf innerhalb von 3 μ und gehören damit branchenweit zu den besten Werkzeugsystemen.

Technische Daten

T-42
T-51
T-65
Spindelnase
A2-5 / 16C
A2-6 / 20C
A2-6 / 25C
Spindelbohrung
48 mm
60.4 mm
75 mm
Max. Drehzahl
6.000 U/min
5.000 U/min
4.000 U/min
Max. Nennleistung (Forts.)
11 kW
15 kW
26 kW
Größe Dreibackenfutter
150 mm
200 mm
250 mm
Max. Drehdurchmesser (BMT)
239 mm
313,7 mm
313,7 mm
Max. Drehdurchmesser (T-Style)
327,7 mm
387,2 mm
387,2 mm
Max. Stangendurchlass
42 mm
51 mm
65 mm
Anzahl Revolverstationen (BMT)
16 Stationen (BMT 45)
12 Stationen (BMT 55)
12 Stationen (BMT 55)
CNC Steuerung
FANUC 31i
FANUC 31i
FANUC 31i
Maschinengewicht (ca.) Aufstellfläche (Länge x Tiefe x Höhe)
5.940 kg 2.489,2 mm x 2.165 mm x 2.089 mm
7.800 kg 3.257 mm x 2.312,4 mm x 2.123 mm
7.800 kg 3.257 mm x 2.312,4 mm x 2.123 mm

Produktkompetenz

Anfrage

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