Kellenberger und Weisser auf der AMB
Flexible Maschinenkonzepte und innovative Verfahren
Der Drehmaschinenhersteller Weisser zeigt auf der AMB die neu entwickelte Unrunddreheinheit HOT V4, die das Unrunddrehen von Werkstücken mit schwierigen Werkstückgeometrien erleichtert. Die Unrundformen werden durch Interpolation der Werkstückspindelachse mit der den Durchmesser erzeugenden Zustellachse des Werkzeugs hergestellt. Dabei wird die radiale, oszillierende Bewegung der Werkzeugschneide (8 mm Hub) mit einem hochdynamischen Oszillationsantrieb generiert. Bei max. Vorschubgeschwindigkeit wird eine Beschleunigung von 300 m/s2 erreicht. Durch die verstärkte HOT V4 und die variable Schneiden-Anordnung können nun Freiformflächen durch das Drehen an Mantel- und Stirnflächen hergestellt werden.
Polygonformen (Welle-Nabe-Verbindungen) sorgen für extrem stabile Verbindungen
Der hochdynamische Antrieb bringt eine Steigerung der Leistungskapazität von bis zu 300% und macht gerade in der Produktion bei hohen Stückzahlen das Drehen von nicht rotationssymmetrischen Teilen wirtschaftlicher als eine Fräsbearbeitung. Gleichzeitig wird eine erstklassige Oberflächenbeschaffenheit generiert.
Das von Weisser entwickelte und patentierte Modul kann zum Unrunddrehen in jede UNIVERTOR-Maschine integriert werden, so auch in die auf der Messe präsentierte UNIVERTOR V400, die ein großes Einsatzspektrum in der Mittel- und Großserienfertigung von Werkstücken in allen Materialien wie Guss, Aluminium, Stahl oder Titan abdeckt. Mit zwei leistungsstarken Scheibenrevolvern (vier Achsen) erlaubt die UNIVERTOR V400 eine hochproduktive Simultanbearbeitung. Das gleichzeitige Arbeiten mit zwei Werkzeugen verkürzt die Bearbeitungszeit und senkt dadurch die Stückkosten.
Weisser UNIVERTOR V400
Der modulare Aufbau erlaubt eine Vielzahl an Verfahren wie Unrunddrehen, Rotationsdrehen, Hartdrehen, Innen- und Außenrundschleifen und Verzahnen bei bester Oberflächenqualität an Werkstücken wie Bremsscheiben, Differentialgehäusen, Statorgehäusen und Achsantriebsrädern. Die Maschine ist im Standard mit einer Automation mit Schlepprahmenband ausgestattet. Andere Automationslösungen sind über die integrierte Schnittstelle leicht adaptierbar.
Integration von Prozessen: MultiCenter MTS 1200/8
Weisser zeigt auf der AMB außerdem das horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentrum MultiCenter MTS 1200/8, das für die Komplettbearbeitung hochkomplexer und -präziser Werkstücke aus Bereichen des Maschinenbaus, Elektromobilität, Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde.
Die Maschine bietet ein Höchstmaß an Prozesszuverlässigkeit und zeichnet sich durch hohe Schwingungsdämpfung, Flexibilität und Präzision aus. Die massiv konzipierte Grundmechanik in Kombination mit 55-er Führungen garantiert beste Performance bei anspruchsvollen Anwendungen in der Hart- und Weichzerspanung. Neben dem klassischen Drehen, Fräsen und Bohren kann die MultiCenter MTS 1200/8 auch die Prozesstechnologien Rotationsdrehen, Wälzschälen, Wälzfräsen sowie Wirbeldrehen abbilden.
WEISSER MultiCenter MTS 1200/8 mit integrierter Automation
Weisser Präzisionstechnik präsentiert Premium-Laserschweißanlagen
Die vollautomatische Laserschweißanlage HLA-M+ eröffnet mit Kreuztisch, Dreh-Schwenkeinheit und Joystick grenzenlose Bearbeitungsmöglichkeiten in der Medizintechnik
Am Weisser Unternehmenssitz in St. Georgen werden unter dem Label «Weisser Präzisionstechnik» manuelle, halb- oder vollautomatische Laserschweißanlagen vorwiegend für den Bereich Medizintechnik gebaut. Die modularen WEISSER HLA-Anlagen sind in drei Varianten erhältlich, davon sind zwei individuell konfigurierbar, so dass für jeden Einsatzfall genau die richtige Anlage zur Verfügung steht. Die halb- und vollautomatischen Ausbaustufen HAL-M und HAL-M+ lassen mit nachrüstbaren Komponenten wie Kreuztisch oder Dreh-Schwenkeinheit vielfältigste Bearbeitungsmöglichkeiten zu. In jeder HLA-Anlage kommt als Strahlquelle ein hochwertiger Laser der Marke Trumpf zur Anwendung, der zu den besten am Markt gehört. Auf der AMB zeigt Weisser Präzisionstechnik die vollautomatische Laserschweißanlage HAL-M+.
KELLENBERGER 10: Prozesssicherheut und hohe Verfügbarkeit
Kellenberger zeigt mit der Universalrundschleifmaschine KELLENBERGER 10 eine mit vielfältigen Optionen kundenspezifisch individualisierbare Standardmaschine mit sehr gutem Preis-Leistungsverhältnis. Die Maschine deckt mit Spitzenhöhe 200 mm, Spitzenweite 1.000 mm und grosszügigen X- und Z-Achshüben von 365 mm und 1.150 mm ein großes Spektrum an Werkstücken bis 100 kg Gewicht ab. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Verfügbarkeit, Prozesssicherheit, Zuverlässigkeit, Produktivität und Flexibilität, sowie einfaches Umrüsten aus.
Die wartungsarme hochgenaue Linearführung in der X-Achse sowie die V-Flach-Gleitführungen in der Z-Achse sind mit Linearwegmesssysteme ausgestattet. Die B-Achse ist als automatische Indexierachse (1° Hirthverzahnung) mit hoher Positioniergenauigkeit und +30°/-210° Schwenkbereich ausgeführt. Für eine hohe Produktivität und Flexibilität kann der Universalschleifkopf optional mit zwei Außenschleifscheiben ø 500/400 mm bestückt werden. Leistungsstarke fettgeschmierte Hochfrequenz-Innenschleifspindeln mit Direktantrieb, sind in zwei Drehzahlbereichen 4.000-40.000 min-1 und 6.000-60.000 min-1 verfügbar. Die KELLENBERGER 10 ist mit der kostenoptimierten Steuerung FANUC 0i-F Plus mit 19’’-Touchbildschirm und der innovativen BLUE Solution Software ausgestattet, die auch unerfahrenen Bedienern schnelles intuitives Programmieren ermöglicht.