KELLENBERGER M80

Das von Kellenberger entwickelte und gefertigte hochpräzise vertikale Bearbeitungszentrum der neuen Generation, das Modell M80*, zeichnet sich durch herausragende Leistungen in Bezug auf Effizienz, Steifigkeit und Präzision aus und erfüllt die vielfältigen Anforderungen verschiedener Bearbeitungsanwendungen.

Die gesamte Maschine zeichnet sich durch eine durchdachte Konstruktion mit höherer Gesamtsteifigkeit und besserer thermischer Stabilität aus und stellt somit eine zuverlässige Lösung für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe sowie für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Präzision und Qualität der Oberflächen dar.

*Die KELLENBERGER M80 wird über eine eigene Vertriebsorganisation vertrieben, zu der auch ein nach Kellenberger-Standards arbeitendes Servicenetzwerk gehört.

STRUKTURELLE MERKMALE

  • Hochwertiger Maschinenfuss aus Gusseisen, dessen Konstruktion unter Anwendung der FEA (Finite-Elemente-Methode) entwickelt wurde, wodurch die Qualität der mechanischen Struktur optimiert ist, die Steifigkeit hervorragend ist, die Langlebigkeit hoch ist und die thermische Stabilität gewährleistet ist.
  • Ausgestattet mit einer internen Doppelspindel-Späneabfuhr und einer externen hinteren Späneabfuhr, was eine schnelle und effektive Späneabfuhr ermöglicht, um eine Späneansammlung zu vermeiden.
  • Die X-Achse, Y-Achse und Z-Achse sind jeweils mit hochbelastbaren Rollen-Linearführungen mit den Abmessungen 35/45/45 mm ausgestattet, wodurch die Steifigkeit der Maschine bei der Bearbeitung und die Schwingungsdämpfung verbessert werden.
  • The Z-Achse has an extremely large travel of 650 mm and a maximum height of 800 mm from the spindle tip to the worktable, which meets the processing requirements of various parts.
  • Die integrierten Motorsitze und Lagerblöcke am Sattel und an der Säule werden in einem Arbeitsgang bearbeitet, wodurch eine höhere Montagegenauigkeit und langfristige Bearbeitungsstabilität gewährleistet werden.
  • Präzisionsspindel mit Direktantrieb gemäss Spezifikation 170 und einer Drehzahl von 12.000 U/min sowie einer BBT-40-Konusbohrung mit Doppelkontakt, die bei hohen Drehzahlen eine bessere Spanngenauigkeit und Spannsteifigkeit gewährleistet.
  • Das vertikal angeordnete Werkzeugmagazin minimiert die Auswirkungen des Magazingewichts und der beim Werkzeugwechsel auftretenden Vibrationen auf die Genauigkeit der Maschine; die externe Anordnung erleichtert die tägliche Wartung und Überholung.
  • Wichtige Kontaktflächen von Gussteilen wie beispielsweise der Säule und dem Sockel werden manuell abgeschabt und geschliffen, um eine höhere Steifigkeit und Präzision der gesamten Maschine zu gewährleisten.

KONFIGURATION

Standard

  • 12.000 U/min Präzisions-DDS-Spindel
  • Spindelölkühler
  • 30T-Schwenkarm ATC
  • Hochbelastbare Rollenführung
  • LED-Leuchte
  • Statusanzeige für Tri-Stacks
  • Interne Spanabfuhr mittels Doppelschnecke
  • Spanförderer mit Schaber
  • Kühlmittelbehälter und -pumpe
  • Kühlmittel für das Surround-Werkzeug

Optional

  • Linearmassstäbe für die X-, Y- und Z-Achse
  • Automatiktür
  • Chipförderer mit Scharnierkonstruktion
  • In-Maschine-Werkzeugmesstaster
  • Teil-Sonde
  • Detektor für Werkzeugbruch
  • Öl-Wasser-Abscheider
  • Luftdichtheitsprüfgerät
    • Hochdruck-Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (20 bar)
    • Hochdruck-Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (50/70 bar)

STEUERUNG UND SOFTWARE

  • 10,4-Zoll-Display
  • Integrierte QWERTY-Tastatur
  • Erweiterte Oberfläche
  • Programmvorschau
  • Dynamische Servosteuerung
  • Ruck-Kontrolle
  • Werkzeugverwaltung (mit Überwachung der Werkzeugstandzeit)
  • 256 Werkzeuge
  • Workpiece Coordinate Offset Values (100 Groups)
  • 5 MB Programmspeicher
  • USB-/CF-Karten-Erweiterungsspeicher (>, 16 GB)
  • DNC-Verarbeitung
  • Grafische dialogorientierte Programmierung
  • Vorwärtsregelung
  • Achsen-Synchronisierung auf dem Mac
  • SINUMERIK-CNC-Programmiersprache
  • ISO-Sprachcompiler
  • Simulation der Grafikverarbeitung
  • Programmierung mit Polarkoordinaten
  • Lineare / zirkulare / spiralförmige Interpolation Koordinatensystem
  • Spiegeln / Skalieren / Drehen (programmierbar)
  • Minimale Blockumschaltzeit: 2 ms
  • Bohren und Fräsen von Standardgeometrien
  • Konturfräsen
  • Kombiniertes Bohren und Gewindefräsen
  • Gewindefräsen
  • Polygonfräsen
  • Buchstabengravur
  • Umrechnung zwischen imperialen und metrischen Einheiten
  • Alarmverlauf
  • Hilfefunktion
  • Benutzerdefinierter Zyklus
  • Benutzerdefinierte globale Variablen
  • Spielausgleich
  • Verfahrzeit und Zählung der Workpieces – Ausgleich von Schrittfehlern

Kontakt-Formular


     
     

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