KELLENBERGER T80

• Diese hochpräzise Spindel mit Spannzangenbefestigung zeichnet sich durch eine Rundlaufgenauigkeit von weniger als 1 µm aus und ist damit die optimale Wahl für das Präzisions-Hard Turning.
• Die Werkstückspannung erfolgt näher am Spindellager, was zu einer höheren Bearbeitungssteifigkeit und -Präzision führt und somit eine bessere Rundlaufgenauigkeit, Oberflächengüte und Rundheit gewährleistet.
• Die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen deutlich verlängern und die Kosten für den Einsatz der Anlagen senken
• Die Spindel kann direkt mit einer Spannzange oder einem Dreipunktfutter montiert werden, sodass keine zusätzlichen Adapter erforderlich sind.
• Das Spannfutter ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Prozessen bei einfacher Bedienung, wodurch aufwendige Anpassungen und Ausrichtungen der Workpieces entfallen.

Mit dem Kellenberger-Hard Turning lassen sich folgende Genauigkeiten erzielen:

• Laserprüfung – Positionierung/Wiederholgenauigkeit: 0,004/0,003 mm (ISO 230-2)
• Hard Turning von Werkstücken mit einer Härte von HRC 60 oder mehr
• Die Maßgenauigkeit lässt sich auf ≤ 0,005 mm regeln
• Es kann eine Oberflächenrauheit von ≤ Ra 0,2 µm erreicht werden
• Die Rundheit der Teile kann auf ≤ 0,5 µm feinabgetragen werden
• Konturgenauigkeit ≤ 0,005 mm

Die kontinuierliche Bearbeitungsgenauigkeit ist ein wichtiger Referenzwert für die Beurteilung der thermischen Stabilität von Maschinen. Standard-CMA-Zyklustest von Hardinge:

• CMA-Wert: 0,005 mm
• Spindeldrehzahl: 1200 U/min
• Werkstückmaterial: Messing
• Schnitttiefe: 0,065 mm
• Umgebungstemperatur: 24,8–25,^{2 °C}

Das technische Team von Kellenberger nutzt die inhärenten Vorteile der Maschinen sowie seine langjährige Erfahrung in der Hard Turning-Technik, um Kunden aus verschiedenen Industrien Lösungen anzubieten, mit denen sich Bearbeitungsprozesse optimieren, die Bearbeitungseffizienz und die Standzeit der Werkzeuge verbessern sowie die Gesamtkosten des Maschineneinsatzes senken lassen.

• Spindel mit Spannzangenaufnahme
• 12T-Servo-Revolver
• Linearmaßstäbe der X- und Z-Achse
• Spindelölkühler
• LED-Innenbeleuchtung
• Wasserauslass an der Spindelseite
• MT#5-Servo-Reitstock
• Chipförderer mit Scharnierkonstruktion
• Chips-Behälter
• Kühlmittelbehälter und Pumpe
• RJ45-Ethernet-Anschluss
• USB-, PCMCIA-Kartenanschluss
• Automatische zentrale Fettschmierung

• Automatiktür
• HPMAToolProbe
• OLP40-Werkstücktaster
• Ölnebelabsaugung
• Prüfung der Luftdichtheit der Spindel
• Erkennung der Position der Zugstange
• Kühlmittelzufuhr durch den Revolver, 20 bar
• Kühlmittelzufuhr durch den Revolver, 50/70 bar
• Luftstrahl, Spindelseite
• Hydraulische Reitstockauflage

Die integrierte, um 45° geneigte Bettkonstruktion minimiert thermische Verformungen und Verzerrungen, wodurch eine hochpräzise Schneidleistung erzielt wird und die Anforderungen an die Bearbeitung hochpräziser Bauteile erfüllt werden. Der Winkel von 45° erleichtert zudem den Spanabtransport. Das Bett besteht aus Bett aus Bett aus hochwertigem Grauguss und nutzt die neueste FEA-Technologie (Finite-Elemente-Analyse), um eine optimierte Konstruktion zu gewährleisten, die für überragende Festigkeit, Steifigkeit und thermische Stabilität sorgt.

Die Spindelkühlvorrichtung kann die von der Spindel während der Drehung erzeugte Wärme rechtzeitig abführen, wodurch der Temperaturanstieg wirksam kontrolliert und die thermische Verformung des Spindelkastens unterdrückt wird, um eine bessere Bearbeitungsstabilität zu erzielen.

The X-Achse and Z-Achse are equipped with high-resolution linear scales as standard, forming a closed-loop detection system that compensates for thermally induced component displacements, ensuring higher machining accuracy in serial production.

Die X- und Z-Achsen sind mit Präzisionskugelumlaufspindeln der Klasse Cl mit einem Durchmesser von ¢40 mm sowie Linearrollenführungen der Klasse Gl mit einer Breite von 45 mm ausgestattet, wodurch die Steifigkeit und Schwingungsfestigkeit der Maschine bei schweren Zerspanungsvorgängen erhöht und eine hervorragende Leistungsfähigkeit bei der Schwerzerspanung gewährleistet wird.

Ausgestattet mit einem serienmäßigen MT#5-Servo-Reitstock unterstützt die Maschine die NC-Programmierung zur schnellen Positionierung des Servomotors, ermöglicht die programmierbare Einstellung der Druckkraft des Reitstocks und erlaubt Vor- oder Rückwärtsbewegungen während des Bearbeitungszyklus – wodurch vielfältige Prozessanforderungen erfüllt werden. Darüber hinaus ist ein optionaler MT#4-Reitstock mit Totpunkt und integrierter Präzisionsdrehkomponente erhältlich; in Verbindung mit einem Totpunkt kann er die Steifigkeit und Präzision erhöhen.