M8 700 紧凑型加工中心为您提供更多选择，满足您的各种特殊需求
立式加工中心
克林伯格 M8
克林伯格 M8 700
高效率
缩短加工周期，减少非切削时间
- I 2000rpm 直接驱动主轴（BBT40）
- 大功率主轴电机，最大扭矩 47.
- 三轴大功率驱动伺服电机
- X、Y、Z 三轴快速运行速度达 36 米/分钟，提高了生产效率。
- 最高刚性攻丝速度为 3000 转/分钟
高精度
出色的静态精度和加工精度
- 全行程定位精度达到 0.008 毫米（ISO 230-2）。
- 全行程重复精度为 0.004 毫米（ISO 230-2）。
- 严格的静态精度质量控制球杆测试和激光精度补偿，确保机械静态和几何加工精度
高刚性
延长刀具寿命，提高重切削能力
- 克林伯格工程团队提供的 FEA 有限元分析技术。
- 设计和制造具有平衡刚性结构的机器，以确保最佳的刚性和使用寿命。 确保设计符合 ISO 230-2 国际标准。
- X/Y/Z 轴配备高强度线性导轨和滑块
- 磨削级滚珠丝杠，低噪音，低温升，可承受重负荷。
- 铸件由优质铸铁制成，以确保整体刚性和加工性能。
强大的工具管理功能
创新的工具管理功能
- .使用图标显示工具类型
- 可管理多达 256 种工具
- 刀具寿命监测功能，更换刀具管理功能
- 装卸刀具更人性化
先进的表面处理技术，完美工件表面的创造者
模具加工一直是考验 CNC 系统性能的最具挑战性的应用之一。SINUMERIK 828D 具有 “高级表面 “功能，可以完全应对这一挑战。该功能是一种独特的计算方法，旨在提高工件的表面质量，同时显著缩短加工时间。新的 “预读 “算法全面考虑了整个加工路径，从而确保在执行模具加工程序时，工件表面在短时间内近似光滑。
控制和软件
Fanuc 0i MF Plus
- I 4 英寸彩色显示屏
- 最大受控轴数 5，同时受控轴数 4
- 伺服控制器I HRVJ
- 编程分辨率 0.00 I 毫米
- 部件程序存储容量 2MB
- 工具补偿编号 400
- 注册计划数量 I 000
- Al 轮廓控制，前瞻区块 40 段
- USB 插槽、PCMCIA 插槽
- 嵌入式以太网
- 自我诊断功能
- 动态图形显示
西门子 828D
- 紧凑型数控操作面板
- I 4 英寸彩色显示屏
- 集成 QWERTY 键盘
- 高级表面
- 展望未来
- DSC，动态伺服控制
- 加速度与颠簸限制
- 刀具管理、刀具寿命监控和工件计数
- 工具清单上的工具编号 256
- PPU上的零件程序，最多750个
- 5MB 用户内存
- 前馈控制，取决于加速度
- 前馈控制，取决于速度
- 切换到轴模式
- 可编程加速度
- 异步子词 ASUB
- 通过连接到紧凑型闪存卡的存储介质执行操作 操作面板前端的接口
- 编程语言 DIN 66025 和高级语言扩展
- 二维模拟
- 极坐标编程
- 线性插值、圆插值、螺旋插值
- 直角坐标点到点旅行 PTP
- 导螺杆误差补偿
- 免费屏幕
- 以太网 I Gbps（Windows 共享/Linux/FTP）
- 前置USB 0 接口
- 钻孔/铣削技术周期
结构配置
标准
- Fanuc 0i MF Plus 系统
- 12 000 转/分直接驱动主轴
- 主轴冷却器
- 自动中央润滑系统
- I 4 英寸彩色平板显示器
- 以太网接口
- 冷却液箱
- 刮板式碎屑输送机和碎屑收集器
- 20 刀容量（自动换刀装置）
- 三色指示灯
可选
- X/Y/Z 线性密封件
- Z 轴立柱 200 毫米
- 空气传感器
- 柜式电动空调
- 部件探针
- 油雾收集器
- 远程 MPG
- 工具探头
- 刀具破损检测
- 第四轴转盘
- 自动门
- 冷却液芯片冲洗系统
- 芯片桶
- 通过主轴的冷却液（20/50/70 巴）
- 48 米 三轴快速移动（可选西门子控制装置）
克林伯格 M8 1000
克林伯格设计了新一代 M8 机床，以满足航空航天、汽车、模具、电力工程和石油/天然气行业最苛刻的生产和精密部件加工要求。
突出特点
- 快速移动速度 48/48/36 米/分钟
- Y 轴行程 610 毫米
- 更大的 Z 轴行程 650 毫米
- 12,000rpm-BBT40 DDS 主轴
- Heavey 重型滚柱式直线导轨
- 占地面积小
性能控制
克林伯格在机床装配过程中采用 ISO I 0791/ISO 230-2 标准，通过激光精度补偿和球杆仪插值补偿将每台机床的性能控制在最佳水平。
X/Y/Z 轴全行程定位精度：0.006 毫米
X/Y/Z 轴全行程定位精度：0.003 毫米
XY 轴圆弧插补（球杆仪） 4µm
NAS979路径切割示例
平行度 Sµm 垂直度 6µm
控制和软件
Fanuc 0i MF Plus
- I 0.4 英寸显示屏
- 最大 受控轴：5，同步受控轴：4 伺服控制 HRV3 编程分辨率 0.00 I mm 插补分辨率 0.0001mm（纳米插补）
- 公制/英制 Con 版本
- 部分程序大小为 2MB
- 注册计划数量 1000
- 动态图形显示功能 400 工具偏移对 PCMCIA 接口
- 嵌入式以太网接口（I 00base）
- USB 接口
- 工具寿命管理
- 可编程数据输入子程序调用
- 自定义宏
- 额外的自定义宏程序
- 坐标缩放
- 坐标系旋转 可编程微型镜像 线性插值
- 圆弧插补 螺旋插补
西门子 828D
- 1 0.4 英寸彩色显示屏
- 集成 QWERTY 键盘 高级表面
- 计划展望
- 动态伺服控制（DSC）
- 加速控制
- 工具管理（包括工具寿命监测） 256 工具
- 工件坐标偏移量（I 00 组） 5MB 程序内存
- USB/CF 卡扩展存储器（>16G）
- DNC 处理
- 图形会话编程
- 前馈控制 加工中的轴同步
- SINUMERIK 数控编程语言
- ISO 语言编译器
- 图形处理模拟
- 极坐标编程
- 线性插值/圆形插值/螺旋插值
- 坐标系
- 可编程微镜/缩放/旋转
- 螺距误差补偿
- 最小块切换时间 2ms
- 钻孔和铣削标准几何形状
- 轮廓铣削
- 组合钻孔和螺纹铣削
- 螺纹铣削
- 多边形铣削
- 字母雕刻
- 英制/公制换算
- 帮助功能
- 用户自定义周期
- 用户定义的全局变量
- 额外的用户公共 R 变量
- 反冲补偿
- 移动时间和工件计数
结构配置
标准
- 12,000rpm DDS 主轴
- 重型滚轮导轨
- LED 工作灯
- 三堆栈状态指示器
- 冷却液箱和泵
- 主轴环绕冲洗
- 芯片冲洗系统
- 空气爆炸
- 冷却液清洗枪
- 24T 摆臂式 ATC
- 自动：Lub 系统
- 以太网接口
- 自动系统
- 以太网接口
- 自动系统
- 以太网接口
- 自动系统
- 以太网接口
可选
- 30T 工具快换装置，BT40
- 6000 转/分 皮带驱动主轴，BBTS0
- 主轴油冷却器
- 高速加工成套设备
- X/Yrz线性刻度
- 铰链式芯片盒
- 刮削式芯片 Coveyor
- 自动门
- 工具探头
- 部件探头
- 工具破损检测器
- 油雾收集器
- 撇油器
- 电动柜式空调机
- 空气密封探测器
- 自动断电
- CTS 20/50/70Bar
机器底座
高度工程化的机器底座由优质灰口铸铁制造而成，并经过有限元分析验证，整个底座都有大量棱纹，以确保较高的整体刚性和热稳定性。
重型滚柱式直线导轨
超大型 45 毫米高质量、高刚性滚柱式直线导轨，配备重型双滑块，具有极高的定位精度和卓越的重切削性能–极低的摩擦和高刚度，延长了机器的使用寿命。
更大的 Z 轴行程
一流的 Z 轴设计，650 毫米的大行程，主轴鼻端到工作台的距离可达 150 毫米至 800 毫米，为大多数应用提供了极其宽广的工作区域，最多可支持 IS” 的第 4 轴旋转工作台，无需 Z 轴升降台。
滚珠丝杠和轴承
增强型轴承座和电机外壳，超大型 40 毫米高级滚珠丝杠，采用精密轴承固定和预紧，提高了机床的刚性，提供卓越的加工精度和重复精度。
大加
BIG-PLUS 主轴系统可确保刀柄在高速和高难度加工应用中具有更高的刚性、稳定性和精度。换刀后，双触点可在 I 微米范围内精确定位刀柄。
自动黄油润滑系统
滚珠丝杠和直线导轨采用自动油脂润滑系统，具有维护方便、环保、低耗等优点，可有效降低机床的维护成本。
自动工具更换器
24 个 刀库和由电机驱动的摆臂，通过随机存取和双向分度实现快速换刀。
精密主轴
标配 12,000rpm DDS 主轴，为不同应用提供多种选择–15,000rpm DDS 主轴或 20,000rpm Motorise 主轴。
克林伯格 M8 1300 1600
M 8 系列立式加工中心具有高性能、高可靠性和高生产率的突出特点，引领设计潮流。克林伯格设计制造的 M 8 系列高性能立式加工中心可满足各种加工应用要求！
高效率
缩短加工周期时间，减少非切削时间
- 主轴电机功率：IB.SkW
- MB 标配 6000 转/分 BT 50，可选 I 型齿轮箱、12000 转/分直接驱动 BT 40 转轴。
- 高进给速度：X 和 Y 轴的最大快速移动速度为 36 米/分钟
- 最大切削进给速度达 12 米/分钟
高精度
优秀 静态 精度 和加工 精度
- 全行程定位精度为 012 毫米（ISO 230-2）
- 全行程重复精度为 0.006 毫米（ISO 230-2）。
- 圆形加工，圆度达到 4
- NAS 979 圆钻形综合切削加工示例，平行度 7µm，垂直度 Bµm
高刚性
延长刀具寿命，提高重切削能力
- 采用 FEA 有限元分析技术，使机器刚性更强，结构更平衡，提高了机器的使用寿命。
- 设计符合国际标准 ISO230-2
- X 轴、Y 轴和 Z 轴均采用滚柱直线导轨设计，具有低静态和低动态特性。
- 研磨级滚珠丝杠具有低噪音、低热增长和重负荷的特点。
- 刚性 C 型框架结构设计，头架、立柱和底座均由优质铸铁制成，有助于提高整体刚性和加工性能
控制和软件
Fanuc 0i MF Plus
- 10.4 英寸显示屏
- 最大 受控轴：5，同步受控轴：4
- 伺服控制 HRV3
- 编程分辨率 0.00 I mm 插值分辨率
- 0.000 Imm（纳米插值）
- 公制/英寸换算
- 部件程序容量 2M B 注册程序数 I000 动态图形显示功能
- 400 工具偏移对PCMCIA 接口 嵌入式以太网接口 (IOObase)
- USB 接口
- 可编程数据输入
- 子程序调用
- 自定义宏
- 其他自定义宏指令变量 坐标缩放
- 坐标系旋转 可编程镜像 螺旋插补
- 工具寿命管理 存储卡编辑 运行
- 切向速度恒定控制 进给速度超控
- JOG magnificacion
- 用于刚性攻丝的钟形加速度/减速度
西门子 828D
- 10.4 英寸彩色显示屏
- 内置 QWERTY 键盘
- 高级表面
- 计划展望
- 动态伺服控制（DSC）
- 加速控制
- 工具管理（带工具寿命监控功能） 256Tools
- 工件坐标偏移量（I 00 组）
- 5MB 程序内存
- USB/CFcard 扩展存储器 (> I6G) DNC 处理
- 图形会话编程
- 前馈控制
- 加工中的轴同步 SINUMERIK CNC 编程语言 ISO 语言编译器
- 图形处理模拟 极坐标编程 线性/圆形/螺旋插值 坐标系可编程镜像/缩放/旋转
- 螺距误差补偿
- 反冲补偿
- 移动时间和工件计数帮助功能
- 用户自定义周期
- 用户定义的全局变量 额外的用户公共 R 变量 最小块切换时间 2ms
- 钻孔和铣削标准几何形状 轮廓铣削
- 组合钻孔和螺纹铣削
- 螺纹铣削 多边形铣削 字母雕刻
- 英制/公制转换操作历史
- 报警历史记录
- 反冲补偿
- 移动时间和工件计数
CMA 演出
CMA（继续加工精度）是考量机床热稳定性的一种重要测试方法。TB 系列机床专为精密零件加工而设计制造，其优异的 CMA 性能可达< 0.0 I mm。
高精度控制措施（可选）
为了更好地控制加工过程中热源引起的尺寸不稳定，机床可配备主轴冷却装置和 X/Z 轴直线光栅尺。
油冷却器： 主轴配有油冷却器，可及时排除主轴高速旋转产生的热量，有效控制主轴的温升，抑制主轴箱的热位移，获得更好的加工尺寸稳定性，延长主轴的使用寿命。
线性光栅尺： X 轴和 Z 轴均可配备高分辨率直线光栅尺，形成全闭环检测，补偿传动部件运动产生的热温升和位移，确保机床在批量生产中获得更好的加工性能
自动集中黄油润滑
自动集中注油润滑装置可自动定期为滚珠丝杠和导轨注油，还具有液位和压力检测功能。
脂润滑具有易维护、环保、损耗低等优点，可有效降低机器使用成本。与稀油润滑相比，可减少 92% 的碳排放和 96% 的电力消耗。
摆臂式 ATC
标准机械臂式自动换刀装置，24 刀。换刀时间3.5 秒（BTS0）/2.5 秒（BT40），双向随机换刀，快速稳定，90 度刀套反转特殊设计，防止刀具下垂，快速准确。
可选工具快换装置
可选机械臂式自动换刀装置 32 刀具 (BTS0)/40 刀具 (BT40)
双速变速箱
德国行星齿轮箱，双速（2000 / 6000rpm），大扭矩，人字形皮带传动。确保了低速大扭矩和高速低噪音的特点。
工具探头
自动对刀仪消除了手动对刀操作，减少了非切削时间，可快速测量刀具长度和刀具直径，还可检查刀具损坏情况。
部件探头
实现工件快速对位，建立坐标系，实时监控关键尺寸，判断工件是否超出公差并报警。有效提高生产效率，确保加工精度，全面提升设备的有效生产能力。
冷却液通过主轴
通过向切削刃提供 20 巴高压冷却液，可进行深孔钻削、不锈钢和其他特殊材料加工，快速排出切屑，提高刀具寿命和加工精度。
主轴油冷却器
BT40-12000rpm 主轴标配主轴油冷却器装置，可有效控制电机高速加工引起的温升，提高主轴寿命和加工精度。
汽车润滑脂
滚珠丝杠和直线导轨均采用自动油脂润滑系统，该润滑系统具有易于维护、环保低损耗等优点，可有效降低机器维护成本。
