- 机床应按照定期维护计划进行维护，以减少停机时间并延长机床的使用寿命。
- 模块化结构和易于接触的组件便于对机床的每个系统进行监控。
- 机床的液压和控制系统配有检测传感器，便于排除故障。
- 压力传感器和控制器警报用于在系统发生故障时通过显示屏向操作员发出警告。
- 断路器用于直观地确定每个电路的电气状态。
- 电气柜中的附加输入/输出模块配有 LED 显示器，用于确认电路状态。
服务
维护时间表
预防性维护时间表
标准保养时间表
下列维护间隔是近似值，在恶劣的加工条件下需要更频繁地进行维护。预防性维护频率适用于每天一班的情况；当一天运行两班或三班时，维护频率应按比例增加。
8 小时
- 检查主安全门窗。
- 排空空气过滤器/凝聚过滤器。
- 检查冷却液液位。
- 检查冷却液浓度和 pH 值。
- 检查冷却液过滤器，必要时更换滤芯。
- 检查水箱中是否有铁屑，必要时将其清除。
- 检查液压热交换器风扇。
- 检查液压油压力表。
- 检查液压油油位和泄漏情况。
40 小时
- 清除水箱中的铁屑。
- 清洁水箱的集屑槽。
- 清洁空气过滤器。
- 清洁和擦拭机床。
160 小时
- 更换空气管路过滤器。
- 检查冷却泵。
500 小时
- 清洁空气过滤器/调节器和聚结过滤器的过滤碗。
1000 小时
- 冲洗和清洁冷却系统，更换切削液（更换冷却液类型或品牌时，也要清洁水箱）。
- 检查所有油管是否有裂缝、损坏的配件和缺陷。
- 检查液压系统电缆是否老化；检查 LED。
- 润滑机器的所有轴。
2000 小时
- 更换液压系统滤芯。
- 安装新的控制器备用电池（Hardinge 建议每 2000 小时更换一次电池）。
- 安装新的驱动单元电池（Hardinge 建议每 2000 小时更换一次电池）。
4000 小时
- 检查液压油箱加注盖的密封性。
可选附件的维护时间表
8 小时
- 清洁对刀仪。
- 清除部件收集器中的铁屑。
- 润滑卡盘。
40 小时
- 清洁切屑输送机。
- 检查部件收集器。
- 检查电气柜空调过滤器。按照制造商的建议进行清洁或更换。
160 小时
- 拆卸并清洁卡盘。
1000 小时
- 检查警告灯。
- 拧紧电气柜和控制箱的电气连接器。
- 润滑排屑器。
