<b>KELLENBERGER M80</b>

El centro de mecanizado vertical de alta precisión de nueva generación M80*, diseñado y fabricado por Kellenberger, ofrece un rendimiento excepcional en cuanto a eficiencia, rigidez y precisión, y puede satisfacer los diversos requisitos de las aplicaciones de mecanizado.

Toda la máquina cuenta con un diseño estructural racional que ofrece una mayor rigidez general y una mejor estabilidad térmica, lo que la convierte en una solución fiable para el mecanizado de materiales difíciles de cortar y para aplicaciones con altos requisitos de precisión y calidad de superficie.

*La KELLENBERGER M80 se distribuye a través de su propia red de ventas especializada, que también incluye una red de servicio técnico que opera según los estándares de Kellenberger.

<b>CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES</b>

  • Base de la máquina de hierro fundido de alta calidad, cuyo diseño se ha desarrollado mediante el análisis de elementos finitos (FEA), lo que garantiza una estructura mecánica más racional, una rigidez excelente, una gran durabilidad y estabilidad térmica.
  • Cuenta con un sistema interno de evacuación de virutas de doble hélice y un sistema externo de evacuación trasera, lo que permite una eliminación rápida y eficaz de las virutas para evitar que se acumulen.
  • Los ejes X, Y y Z incorporan guías lineales de rodillos de alta resistencia de 35, 45 y 45 mm, respectivamente, lo que mejora la rigidez de mecanizado y el rendimiento antivibratorio.
  • Z-axis con un recorrido ultragrande de 650 mm y una altura máxima desde la punta del husillo hasta la superficie de trabajo de hasta 800 mm, lo que permite satisfacer las necesidades de mecanizado de diversas piezas.
  • Los asientos del motor y los bloques de cojinetes integrados en la montura y la columna se machinean en una sola operación, lo que garantiza una mayor precisión en el montaje y una estabilidad de mecanizado a largo plazo.
  • Husillo de accionamiento directo de precisión, con especificación 170 y 12 000 rpm, con agujero cónico de doble contacto BBT 40, que ofrece una mayor precisión y rigidez de sujeción a altas velocidades.
  • El almacén de herramientas montado verticalmente minimiza el impacto del peso del almacén y de las vibraciones del cambio de herramientas en la precisión del mecanizado; su diseño externo facilita el mantenimiento diario y las revisiones.
  • Las superficies de contacto clave de las piezas fundidas, como la columna y la base, se raspan y se rectifican a mano para garantizar una mayor rigidez y Precision de toda la máquina.

<b>CONFIGURACIÓN</b>

Estándar

  • Eje DDS de precisión a 12 000 rpm
  • Spindle Oil Chiller
  • ATC con brazo oscilante de 30T
  • Guía de rodillos para uso intensivo
  • Luz LED
  • Indicador de estado de las pilas triples
  • Eliminación interna de virutas con doble husillo
  • Transportador de virutas de tipo rascador
  • Depósito y bomba de refrigerante
  • Surround Tool Coolant

Opcional

  • Linear Scales of the X/Y/Z axes
  • Automatic Door
  • Hinge Type Chip Conveyor
  • Tool Probe integrada en la máquina herramienta
  • Part Probe
  • Tool Broken Detector
  • Separador de aceite y agua
  • Air Seal Detector
    • Refrigerante de alta presión (20 bar) a través del husillo
    • Refrigerante de alta presión (50/70 bar) por el husillo

<b>CONTROL Y SOFTWARE</b>

  • Pantalla de 10,4″
  • Teclado QWERTY integrado
  • Superficie avanzada
  • Avance del programa
  • Control dinámico por servo
  • Control de sacudidas
  • Tool management (con control de la vida útil de las herramientas)
  • 256 herramientas
  • Valores de desplazamiento de las coordenadas de las workpieces (100 grupos)
  • 5 MB de memoria de programa
  • Memoria de expansión USB/tarjeta CF (>16G)
  • Procesamiento DNC
  • Programación conversacional gráfica
  • Control de anticipación
  • Sincronización de Axis en Mac
  • Lenguaje de programación CNC SINUMERIK
  • Compilador del lenguaje ISO
  • Simulación del procesamiento gráfico
  • Programación en coordenadas polares
  • Interpolación lineal / circular / helicoidal. Sistema de coordenadas
  • Espejo programable / escalar / rotar
  • Tiempo mínimo de conmutación del bloque: 2 ms
  • Taladrado y fresado de geometrías estándar
  • Fresado de contorno
  • Taladrado y fresado de roscas combinados
  • Fresado de roscas
  • Fresado poligonal
  • Grabado de letras
  • Conversión entre el sistema imperial y el métrico
  • Historial de alarmas
  • Función de ayuda
  • Ciclo definido por el usuario
  • Variables globales definidas por el usuario
  • Compensación del juego
  • Tiempo de desplazamiento y recuento de workpieces. Compensación del error de paso

Formulario de contacto


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