Innovative Messtechnik mit Luftdorn garantiert höchste Präzision
Die Einspritztechnik ist eine Schlüsselkomponente moderner Großmotoren. Das Schweizer Unternehmen DUAP AG hat die Entwicklung dieser anspruchsvollen Technologie maßgeblich vorangetrieben. Um die hohe Qualität der Produkte zu gewährleisten, verlässt man sich bei DUAP auf die herausragende Innenschleifkompetenz einer KELLENBERGER VM1000, gepaart mit hochgenauer Luftdornmessung.
1943 begann die Erfolgsgeschichte der DUAP AG mit der Entwicklung und Produktion von Tiefbohr-, Rundtakt- und Endenbearbeitungsmaschinen sowie von Einspritzsystemen vorwiegend für Kunden im Schiffsbau und in der Energieerzeugung. Noch heute konzentriert man sich bei DUAP vorwiegend auf die Entwicklung und Herstellung von Einspritzsystemen für Großmotoren, die flüssige und gasförmige Treibstoffe verwenden und weltweit in unterschiedlichsten Leistungs- und Anwendungsbereichen zum Einsatz kommen, z.B. in der Schifffahrt, der Energieerzeugung und in Zugmaschinen.
Kernkompetenzen in Weichbearbeitung, Wärmebehandlung und Hartbearbeitung sorgen für eine Fertigungstiefe von 95% und tragen zur leistungsstarken Lohnfertigung bei, die Teil des Produktionskonzepts bei DUAP ist. Produziert wird mit über 90 von insgesamt 140 Mitarbeitern ausschließlich am Standort Herzogenbuchsee, doch das Vertriebsnetzwerk ist international ausgerichtet.
Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Einspritztechnologie bei DUAP trägt maßgeblich dazu bei, die immer strengeren Emissionsvorschriften zu erfüllen und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer großer Verbrennungsmotoren zu steigern. „Unsere Neuentwicklungen konzentrieren sich auf Einspritzsysteme für alternative Brennstoffe wie Methanol, Ammoniak, Wasserstoff und Dual-Fuel-Anwendungen und wir sind auf diesem Gebiet internationaler Innovationsführer,“ sagt Matthias Scheurer, der seine große Erfahrung in 26 Berufsjahren bei DUAP gesammelt hat und seit 5 Jahren als Projektleiter für Prozesstechnik zuständig ist für Evaluationen und Prozessoptimierung, aber auch für den Maschineneinkauf. Sein gesammeltes Wissen gibt er neben seiner beruflichen Tätigkeit auch als Dozent für Produktionstechnik an der Technischen Fachschule in Bern an zukünftige Produktionsfachleute und Maschinenbautechniker weiter.
DUAP Common-Rail-Dieseleinspritzinjektor zur Zündung schwieriger gasförmiger und alternativer Treibstoffe
Scheurer kennt die vielen Tücken in der Fertigung der Komponenten für die Einspritzsysteme, wie beispielsweise Düsenkörper, Ventilsitze oder Führungsbohrungen genau. Die Schleifbearbeitung der kleinen und kleinsten Durchmesser gehört zu den anspruchsvollsten Bearbeitungsprozessen. Faktoren wie Oberflächengüte und Maßgenauigkeit entscheiden über die spätere Leistungsfähigkeit eines Motors. Bereits geringfügige Form- oder Oberflächenfehler können die Dichtheit, den Einspritzdruck, das Sprühbild und damit den Kraftstoffverbrauch sowie die Emissionswerte negativ beeinflussen.
Aus diesem Grund kommen für eine solche Bearbeitung nur hochpräzise CNC-Schleifmaschinen mit aktiver Temperaturkompensation, hochauflösenden Wegmesssystemen, automatischem Abrichten und integrierter Messtechnik zum Einsatz, um eine wirtschaftliche Serienfertigung auf höchstem Qualitätsniveau sicherzustellen.
Ein Höchstmaß an Steifigkeit und Dynamik, hochpräzise Führungen, spielfreie Achsen und Temperaturstabilität sind absolute Voraussetzungen, um auch kleinste Durchmesser in reproduzierbar hoher Qualität bearbeiten zu können. Um den zahlreichen Herausforderungen, die bei der Schleifbearbeitung auftreten, begegnen zu können, entschieden sich die Verantwortlichen bei DUAP 2025 für die Beschaffung einer Rundschleifmaschine KELLENBERGER VM1000, um die geforderte Genauigkeit im µm-Bereich prozesssicher und wiederholgenau zu erreichen.
Die Beschaffung der KELLENBERGER VM1000 sorgt bei DUAP dafür, dass auch kleinste Durchmesser nach der Bearbeitung höchsten Anforderungen an die Genauigkeit entsprechen
VM1000 – Souverän selbst kleinste Durchmesser hochpräzise schleifen
Die KELLENBERGER VM1000 ist optimiert für die flexible, universelle Innen- und Außenrundbearbeitung von komplexen Werkstücken bis zu einer Länge von 600 mm und Schwingkreisdurchmesser 300 mm. Die große Stärke der Maschine liegt vor allem im Bereich Innenschleifen, wo sie selbst kleinste Durchmesser souverän mit höchster Genauigkeit schleift.
Für die hohen Anforderungen bei DUAP ist die VM1000 ideal geeignet, denn die Werkstückvielfalt reicht von kleinsten Einzelteilen für Einspritzsysteme in Motoren über Kugellagerringe und Getriebe bis hin zu Hydraulikkomponenten und komplexen Komponenten im Werkzeugmaschinenbau.
Die VM1000 verfügt über hydrostatische Führungen in allen Achsen. Diese hochdynamischen Linearachsen mit eigens entwickelten Kellenberger HYDROLIN®-Führungen sind spielfrei für Positioniergenauigkeiten im Nano-Bereich. Damit können Werkstücke bei höchster Wiederholgenauigkeit und Maschinenverfügbarkeit über die gesamte Lebensdauer der Maschine äußerst präzise geschliffen werden.
Das besondere Highlight sind die beiden hochpräzisen hydrostatischen B-Achsen – B1-Achse mit Spindelrevolver, B2-Achse mit Tischrevolver – die zusätzlich alle notwendigen Bewegungen der Abricht- und Messeinrichtungen ausführen. Der Spindelrevolver auf der B1-Achse ist mit einem einzigartig kompakten Schleifspindelkopf mit flexibler Schleifspindelanordnung für max. vier Schleifspindeln ausgerüstet. Spindeln und Messsensoren können damit optimal positioniert werden und erlauben das Bearbeiten nahezu jeder Werkstückform sowie die Durchführung mehrerer Innen- und Außenschleifvorgänge in einer einzigen Aufspannung.
Die verfahrbare X-Achse und die schwenkbare B2-Achse erlauben die optimale Zugänglichkeit für Messungen des Innendurchmessers. Gerade das genaue Vermessen von Bohrungen mit
Durchmessern von wenigen Millimetern stellt hohe Anforderungen an In-Prozess- oder Nachbearbeitungsmesssysteme. Da ein In-Process-Messen während des Schleifens bei sehr kleinen Innendurchmessern nicht möglich ist, musste eine andere Lösung gefunden werden.
Kellenberger legte den Fokus nicht nur auf die Innenschleifbearbeitung, sondern optimierte den Prozess mit einer integrierten Luftdorn-Messeinrichtung. Die Luftdornmessung gilt als die genaueste und wirtschaftlich sinnvollste Messart bei Innenbohrungen, wurde jedoch bis dahin noch nicht in einer Rundschleifmaschine angewendet. Patrick Zünd, bei Kellenberger zuständig für Sonderlösungen, holte für die Lösung dieser Herausforderung die Messexpertise von extern hinzu. „Die Zufriedenheit unserer Kunden steht für uns immer an erster Stelle,“ sagt Patrick Zünd. „Deshalb arbeiten wir immer mit den Besten eines speziellen Fachgebiets zusammen.“
Für Patrick Zünd, Spezialist für spezielle Applikationen bei Kellenberger, Björn Fehlbaum und Matthais Scherer, beide DUAP, ist die Mission in Sachen Messgenauigkeit mehr als erfüllt
Die Luftdornmessung nutzt statt des mechanischen Kontakts zur Bohrung den Widerstand, den die Bohrungswand einem definierten Luftstrom entgegensetzt. Gerade bei Innendurchmessern von wenigen Millimetern ist dies ein großer Vorteil, da keine Messkräfte auf das Werkstück wirken. Der Luftdorn besitzt einen nahezu dem Bohrungsdurchmesser entsprechenden Außendurchmesser. An seiner Messstelle befinden sich kleine Düsen, die radial nach außen gerichtet sind. Durch diese Düsen wird Luft geführt. Das Messgerät erfasst
den entstehenden Gegendruck bzw. den Luftdurchfluss. Dieser Wert steht in einem zuvor kalibrierten Zusammenhang mit dem tatsächlichen Bohrungsdurchmesser. Wird der Luftdorn mit einer automatischen Werkzeugverschleißkompensation kombiniert, lässt sich eine sehr hohe Maßhaltigkeit über lange Produktionsserien sicherstellen.
Hochwertige pneumatische Messsysteme erreichen Wiederholgenauigkeiten von unter 0,2 µm
Anfängliche Skepsis weicht vollem Vertrauen
„Zu Beginn waren wir ein wenig skeptisch, ob die Ergebnisse so gut wären wie berechnet,“ sagt Matthias Scheurer. „Doch alles funktionierte wie erwartet.“
Matthias Scheurer ist aber überzeugt: „Ohne Expertise unserer Innenschleifabteilung wäre die Applikation sicher nicht so reibungslos verlaufen. Die eine Seite ist das technische, die andere – ich nenne es mal das Fingerspitzengefühl. Insbesondere der Leiter der Schleifabteilung, Björn Fehlbaum, der seit 15 Jahren in der Firma ist, ist in dieser Hinsicht ein „Schleifmaschinenflüsterer.“
Heute, nach fast einem Jahr Bearbeitungserfahrung mit der VM1000 ist Matthias Scheurers Resümee nicht nur in diesem Bereich durchweg positiv: „Die Zusammenarbeit mit den Verantwortlichen bei Kellenberger war insgesamt sehr gut, auch die Schulung, die wir bei dem sehr kompetenten Schulungsleiter Andreas Petrassi hatten, hat uns enorm weitergebracht.
Über den Service können wir ebenfalls nur Gutes berichten, ein kleiner Servicefall gleich zu Beginn wurde umstandslos schnell erledigt. Wir arbeiten im Augenblick 1-schichtig. Mit der Beschaffung der VM1000 ist unser Ziel, mehr Schichten fahren zu können, darunter eine Geisterschicht, näher gerückt.“
Durch die Integration des Luftmessdorns entstand ein weiterer Vorteil: Sollte eines Tages an der VM1000 bei DUAP eine Automation installiert werden, würde dort keine zusätzliche Messeinrichtung benötigt werden.
Maschinenbediener Mite Jovanov schätzt die leichte Bedienbarkeit der BLUE Solution Software
