对于形状、尺寸和位置公差要求极高的工件或几何形状复杂的工件，都需要夹具磨削技术。 克林伯格 H2000机床凭借其坚固耐用、抗扭转的模块结构和热稳定性方面的一贯设计，可以满足所有要求。通过持续的技术开发，我们确保不断提高加工精度，以满足未来的要求。
夹具磨削
克林伯格 H2000
克林伯格 H2000
Dauer 1:36
功能和选项
- 用于自动测量工件最佳匹配的测量探头
- 定制的 A 和 A-B 旋转轴和旋转摆动轴可作为附加装置提供
- 70HS 磨削电机的应用范围极广，从 8000 min-1 到 70000 min-1。
- 带高频驱动的 CBN 砂轮修整器，用于修整陶瓷和树脂结合剂 CBN 砂轮
- MSS – 用于避免 “气磨 “和自动砂轮校准的多传感器系统
- 借助 Z-U 轴插补实现自动锥度磨削
控制和软件
克林伯格 H2000配备了 FANUC 30i-B 系列：
- FANUC 30i-B，配备 15 英寸触摸显示屏
- 采用白色解决方案，操作直观
- 清除屏幕页面
- 在线操作和维护说明
技术数据
规格
电源电压
400 伏 / 460 伏
耗电量取决于设备
15-32 A
所需空间/长 x 宽
2.4 米 x 5.4 米
总重量
12'500 公斤
工作区
调节范围 X、Y
550 x 300 毫米
磨头垂直调整 (W)
450 毫米
工作台表面与 U 轴之间的通道 磨削电机支撑板
745 毫米
工作台表面与 (70HS) 磨削马达机头之间的通道 刀架
0 - 550 毫米
行星式磨削，磨盘直径 Ø 40 mm / 70HS
磨削电机 70HS，位于 U 轴中心位置，自动模式
144 毫米
带悬臂板
360 毫米
行星式磨削的磨削直径，磨盘直径 Ø 100 mm / 40HS
U 轴中心位置的 40HS 磨削电机，自动模式
194 毫米
40HS 磨削电机处于 U 轴偏置位置，半自动模式
360 毫米
锥形磨削，包括角度、发散或聚合（可选）
120 度
表格
可用面积
650 x 400 毫米
T 型槽，宽度
8、10 毫米
允许负载
300 千克
进给速度 速度
工作台和鞍座 X、Y
调整速度
8 000 毫米/分钟
处理速度
0 - 4 000 毫米/分钟
磨削主轴 Z、C、U
主轴套筒直径
125 毫米
基本型机床的磨削主轴转速如下
调整速度
8 000 毫米/分钟
磨削主轴 Z、C、U
主轴套筒直径
125 毫米
基本型机床的磨削主轴转速如下
用于电动磨削电机 40HS，可无级调节和编程
3 600 - 45 000 min-1
用于电动磨削马达 70HS，可无级调节和编程
8 000 - 70 000 min-1
与气动打磨涡轮机 T15 配合使用的装置
高达 150 000 min-1
C 轴行星速度
行星转速，无级调节，可编程
1 - 350 min-1
跟踪模式，交流伺服驱动器
达 10 分钟-1
Z 轴为交替行程
Z 行程运动，可无级调节
Vmin. 0,500 mm/min / Vmax. 26 000 毫米/分钟
Z 冲程频率
最大10 赫兹
Z 行程长度，可无级调节
0.1 - 170 毫米
电动 CNC 操作中的 U 轴径向进给范围
从 -3 到 +47 毫米
控制系统
制造商/类型
Fanuc 30i-B
机器操作
人机界面
白色解决方案
