Der Schweizer Schleifspezialist Kellenberger zeigt auf der Grinding Hub mit der KELLENBERGER K8 und der KELLENBERGER K10 zwei Neuheiten im Rundschleifen, die das Maschinenangebot für Einsteiger und kleinere Unternehmen deutlich erweitern.
Kellenberger Rundschleifmaschinen zeichnen sich durch höchste Präzision, Prozesssicherheit, Produktivität und Flexibilität aus. Bisher reichte die Bandbreite für den engagierten Schleifer von der kosten- und durchlaufzeitenoptimierten, energieeffizienten Universalrundschleifmaschine K10 über die flexibel konfigurierbare K100 bis zur Königsklasse K1000 und VM1000. Alle Kellenberger Rundschleifkonzepte sind für den jeweiligen Einsatzbereich optimal konfiguriert und mit einer Vielzahl an Optionen erweiterbar.
Mit der neuen Rundschleiflösung KELLENBERGER K8 bietet Kellenberger eine optimal konfigurierte Standardmaschine, bei der bewusst auf erweiterte Ausstattungsoptionen verzichtet wurde. Die K8 wurde für Einsteiger und kleinere Unternehmen konzipiert, die eine preislich interessante Maschine suchen, ohne dafür auf die bewährte Kellenberger Spitzenqualität verzichten zu müssen.
Zu dieser gehören die für einen erfolgreichen Schleifprozess nötige Stabilität und Steifigkeit, die durch das massive, aus einem Stück gegossene Maschinenbett gewährleistet wird. Dazu tragen auch die V-Flachführungen in der Z-Achse bei, die zur Vermeidung von Reibungsverlusten speziell beschichtet sind. Hochwertige Fagor Wegmesssysteme mit 0.05 μm Auflösung sorgen für höchste Genauigkeit während des Schleifprozesses.
Die K8 ist ideal geeignet für die Schleifbearbeitung von Werkstücken in Klein- und Mittelserie.
Mit Spitzenhöhe 200 und Spitzenweite 1.000 sowie einem Schleifdurchmesser von 380 mm max. deckt die K8 ein großes Teilespektrum ab. Der Schleifkopf kann mit einer Außenschleifscheibe und einer Innenschleifspindel bestückt werden. Die Fanuc-Steuerung 0i-TF und eine bedienerfreundliche Standardschleifsoftware für das Außen-, Innen- und Schulterschleifen sorgen für beste Schleifergebnisse.
Die KELLENBERGER K8 hat – anders als die Baureihen K10, K100, K1000 und VM1000 – keine Laderschnittstelle. Die KELLENBERGER K8 wird über eine eigene Handelsstruktur vertrieben, in die auch das Servicenetz mit Kellenberger-Standard eingebunden ist.
Mehr Ausstattung und eine Vielzahl an Optionen: Die neue KELLENBERGER K10
Neben der K8 kann die weiterentwickelte Universal-Rundschleifmaschine KELLENBERGER K10 mit neuen Features und einer vergrößerten Palette an Optionen punkten. Dazu gehört unter anderem eine aktive Längspositionierung, die eine präzise Positionskontrolle des Werkstücks beim Aussen-, Plan- und Innenschleifen ermöglicht.
Der Universalschleifkopf der K10 fasst zwei Aussenschleifscheiben ø 500/400 mm, als Haupt- und Nebenscheibe, sowie eine direkt angetriebene Hochfrequenz-Innenschleifspindel, die in zwei Drehzahlbereichen 6’000 – 40’000 min-1 und 10’000 – 60’000 min-1 verfügbar ist. Das bereits bei der K100 und K1000 bewährte durchgehende Kellenberger Tischprofil für alle im Standard und optional verfügbaren Aufbauten kommt auch bei der K10 zum Tragen. Eine Besonderheit ist die wartungsarme Energieführung durch Tischschnittstellen Die über die gesamte Länge laufende Abrichtschnittstelle auf der Tischrückseite reduziert den Umrüstaufwand und erweitert die Abrichtmöglichkeiten.
Die KELLENBERGER K10 verfügt für erweiterte Bearbeitungsmöglichkeiten über großzügige X- und Z-Achshübe (X=365 mm / Z=1.150 mm). Die wartungsarme hochgenaue Linearführung in der X-Achse sowie die V-Flach-Gleitführungen in der Z-Achse sind mit optischen, absoluten Linearwegmesssysteme ausgestattet. Die B-Achse ist als automatische Indexierachse (1°) mit hoher Positioniergenauigkeit und +30°/-210° Schwenkbereich ausgeführt.
Die KELLENBERGER K10 ist wie die High-Performance Maschinen K100, K1000 und VM1000 mit der leistungsstarken Fanuc 0i-TFP-Steuerung mit 19’’-Touch-Bedienpanel und Kellenberger-Bedienerführung ausgestattet. Die BLUE-Solution-Software mit Object-Guide, ISO-Guide und DXF-Import ermöglicht schnelles Programmieren und Umrüsten, auch für unerfahrene Bediener. Die BLUE Solution wird von den Kellenberger Softwareexperten kontinuierlich weiterentwickelt und mit innovativen Features zur Prozessoptimierung ausgestattet. Zu diesen Features gehören unter anderem der Körperschallsensor gTOUCH und die halbautomatische Auswuchteinrichtung gBALANCE. Jüngste Programmerweiterungen für beste Schleifprozesse sind die Qualitätsmesskontrolle gMEASURE und die Überwachung der Schleifzeiten gTIME. Die neueste BLUE Solution Edition wird auf der Grinding Hub vorgeführt.
Die Besucher erwartet zusätzlich die Vorstellung der neuen eigenen Komponentenfertigung. Kellenberger wird in Zukunft die maßgeblich für die vom Unternehmen geforderte Höchstpräzision unerlässlichen Maschinenkomponenten im Werk Goldach fertigen. Dazu gehören unter anderem Spindeln und Schleifköpfe.
Auf der Grinding Hub zeigt Kellenberger außerdem die bewährten Rundschleifkonzepte für höchste Anforderungen KELLENBERGER K100, KELLENBERGER K1000 und KELLENBERGER VM1000. Die Kellenberger 100 ist in den Spitzenweiten 1.700/1.000 und 600 mm und Spitzenhöhe 200 mm verfügbar und für Werkstückgewichte bis 200 kg konzipiert. Eine hohe Antriebsleistung der Schleifscheibe sorgt für hohe Produktivität, die neue Z-Führung für hohe Profilgenauigkeit. Die C-Achse mit Direktantrieb bringt eine höhere Genauigkeit beim Unrundschleifen. Die K100 verfügt über einen Tandem-Schleifkopf mit 10 Schleifkopfvarianten.
Die KELLENBERGER K1000 ist mit hydrostatischen Führungen in allen Hauptachsen für höchste Formgenauigkeiten bei Schleifaufgaben mit interpolierenden Achsen ausgestattet. Die CNC-gesteuerte B-Achse für den Schleifkopf ist hydrostatisch und damit verschleißfrei gelagert. Sie hat einen Direktantrieb mit wassergekühltem High-Torque-Motor und Winkelmessgerät mit 0.1″ Auflösung. Die K1000 ist optional mit Spitzenweiten von 1.000/1.600 mm und Spitzenhöhen von 200/250 und 300 mm erhältlich. Über 30 unterschiedliche Schleifkopfvarianten mit Außen- und Innenschleifspindeln sind im Standard verfügbar, die jeden Bearbeitungsbedarf abdecken.
Die VM1000 ist optimiert für die flexible, universelle Innen- und Außenrundbearbeitung von komplexen Werkstücken bis zu einer Länge von 300 mm. Die Werkstückvielfalt reicht von kleinsten Einzelteilen für Einspritzsysteme in Pkw-Motoren über Kugellagerringe und Getriebe bis hin zu Hydraulikkomponenten und komplexen Komponenten im Werkzeugmaschinenbau. Die Besonderheit der VOUMARD 1000 sind die beiden hochpräzisen hydrostatischen B-Achsen. Der Spindelrevolver auf der B1-Achse ist mit einem einzigartig kompakten Schleifspindelkopf mit flexibler Schleifspindelanordnung ausgerüstet. Spindeln und Messsensoren können damit optimal positioniert werden und erlauben das Bearbeiten nahezu jeder Werkstückform sowie mehrere Innen- und Außenschleifvorgänge in einer einzigen Aufspannung.
