La rectificadora cilíndrica modular KELLENBERGER T1000 se ha desarrollado para los numerosos requisitos de fabricación en la producción de lotes medianos y grandes. La máquina se caracteriza por sus guías hidrostáticas y una amplia gama de aplicaciones. La máquina de producción KELLENBERGER T1000 ofrece mecanizado síncrono, rectificado de prismas y barras, así como la integración de operaciones adicionales. Las soluciones de automatización van desde la pequeña manipulación integrada hasta sistemas complejos con células autónomas.
KELLENBERGER
T1000
KELLENBERGER T1000
CARACTERÍSTICAS Y OPCIONES
- Configuración de ejes
- Rango configurable de +6° a -30
Rectificado sin rebabas
- Producción de bordes más afilados y sin rebabas
Sistema de rectificado prismático
- Proceso de molienda de producción muy eficaz
- Tiempo de cambio de pieza más corto, reequipamiento rápido
- Manipulación totalmente integrada con periféricos modulares y gran autonomía
Rectificado de barras templadas
- Las piezas de alta precisión pueden rectificarse directamente a partir de barras templadas
- Proceso óptimo para la producción de piezas sin mecanizar con centros de alta precisión y sobremedida mínima para operaciones de mecanizado posteriores
Automatización
- Concepto modular para dispositivos periféricos y sistemas de manipulación
- Amplia gama de aplicaciones, desde pequeñas manipulaciones integradas hasta sistemas complejos con células autónomas
- Uso no restringido, agua o aceite
- Posibilidad de soluciones personalizadas
CONTROL Y SOFTWARE
La KELLENBERGER T1000 está equipada con el último SINUMERIK ONE de SIEMENS:
- SIEMENS SINUMERIK ONE con pantalla táctil de 24
- Funcionamiento optimizado por procesos
El software del sistema de control ha sido desarrollado por especialistas en procesos y lijado, por lo que permite una programación óptima de los procesos de lijado y reavivado. Un aspecto especialmente destacado es la integración de características específicas de la pieza, como la tecnología de medición, la manipulación y las unidades de procesamiento adicionales.
DATOS TÉCNICOS
Especificaciones
Anchura central (longitud de la pieza)
400 mm
Altura central
125 / 175 mm
Diámetro de la pieza
< 250 / 350 mm
Peso de la pieza
150 kg
Carga al trabajar con un mandril
200 Nm
Tensión de alimentación
400 V / 460 V
Potencia necesaria según el equipo
35 A - 80 A
Largo x ancho
2,4 m x 2,9 m
Peso total
1,90 m
Mesa / carro Eje Z
Alcance del viaje
600 mm
Avance Velocidad
30 000 mm/min
Resolución de escala
0,01 µm
Carro transversal Eje X
Alcance del viaje
350 mm
Avance Velocidad
15 000 mm/min
Resolución de escala
0,01 µm
Piezas torneadas B1
Gama giratoria
opcional
Velocidad de giro
opcional
Resolución de indexación automática
n.d.
Resolución del codificador
n.d.
Drehteile B2
Gama giratoria
n.d.
Velocidad de giro
n.d.
Resolución de indexación automática
n.d.
Resolución del codificador
n.d.
Cabezal de rectificado
Tipo
Producción
Rectificado exterior
Motor de accionamiento Refrigerado por agua
10 / 20 kW
Potencia Velocidad periférica
45 / 60 m/s
Dimensiones de la muela
Ø 400 x 80 mm / Ø 500 x 120 mm / Ø 600 x 120 mm
Rectificado interior
Taladro del soporte
n.d.
Máx. Potencia máx. Husillos HF
n.d.
Velocidades de giro máx.
n.d.
Cabezal de la pieza
Tipo
Estándar / Opcional
Rango de velocidad
1 - 1 500 / 3 000 min-1
Cono de montaje
MT5 / MT6
Cono externo corto ISO 702-1
Ø 70 / Ø 90 mm
Precisión de redondez para el rectificado de moscas
0,4 / 0,2 μm
Resolución del codificador
0,00001 Grad
Ajuste de precisión
n.d.
Contrapunto
Cono de montaje
MT3
Accidente cerebrovascular
80 mm
Ajuste de precisión
± 60 µm
Control CNC
Control
SIEMENS SINUMERIK ONE
Funcionamiento de la máquina
HMI
SIEMENS HMI
Módulos de software
Gestión de herramientas
Estándar
Vestidor global
n.d.
Calibración global
n.d.
Tipo de herramienta Rueda de vaso
n.d.
Corrección de herramientas
Estándar
AppOutOfRound (CAPTO)
n.d.
gSHAPE (con importación DXF)
n.d.
Medición del portaherramientas con gSET
n.d.
Afilado fuera de círculo
n.d.
Rectificado con plantilla
n.d.
