凯伦伯格 1000
带有强化床身的实心机床工作台具有极高的静态和动态刚度和稳定性
自动分度轴 1°，定位精度高
所有主轴均采用静压导轨，可在打磨任务中实现最大的形状精度
满足最高要求的皇家级别
KELLENBERGER 1000 系列是为满足原型和中小批量生产的高精度要求而开发的，例如在工具和模具制造、汽车和电气工业以及飞机制造等领域。 带有加强型床身的实心机床工作台具有极高的静态和动态刚度和稳定性，这是实现高精度的先决条件。
KELLENBERGER 1000 的中心高度为 200/250/300 毫米，中心宽度为 600/1,000 毫米，X 轴行程为 365 毫米，Z 轴行程为 1,150/1,670 毫米。 此外，还有定位精度极高的自动 1° 分度轴和转速高达 60,000 rpm 的直接驱动内圆磨削主轴。
该机器的所有主轴都配备了静压导轨，可最大限度地提高插轴打磨任务的形状精度。 B 轴采用直接驱动。 转塔磨削头的旋转速度快三倍，定位精度小于一角秒。 这就减少了非生产时间，从而提高了生产率，尤其是在需要旋转不同砂轮的加工情况下。 KELLENBERGER 1000 标准配置了 30 多种带有外部和内部打磨轴的打磨头。
操作员通过最新的 Fanuc 31i 数控系统的 19″ 触摸屏界面进行指导。 创新的 BLUE Solution 软件使缺乏经验的操作员也能快速、直观地进行编程。
功能和选项
新型 KELLENBERGER 1000 万能内圆磨床将功能设计与高精度技术相结合。 静压导轨保证了使用插补轴进行磨削时的最大尺寸精度。
旋转轴的直接驱动保证了高定位速度和精度。 宽广的 X 轴和 Z 轴行程与磨头位置和修整系统的平台概念相结合，确保了通用性，并可根据具体应用进行配置。
久经考验的整体运输概念（吊钩机）得以保留，从而缩短了机器的调试时间，并确保了紧凑的安装空间。 经久耐用的静压导轨和节能理念确保了高度的投资安全性。
KELLENBERGER 1000 可以通过以下组件进行扩展，以进一步提高生产能力：
- 冷却液压力最高可达 10 巴
- 灭火系统接口
- 自动门驱动
- 磨盘和尾座更换辅助装置
控制系统和软件
FANUC 控制系统 31i-B
- FANUC 31i-B配有 19 英寸触摸显示屏
- 通过带目标引导的BLUE 解决方案实现直观操作
- 清晰、不言自明的屏幕页面
- 综合技术计算机
支持和资源
技术数据
K1000
特点
中心距离
1 000 / 1 600 毫米
磨削长度
1 000 / 1 500 毫米
中心高度
200 / 250 / 300 毫米
中心间工件重量
150 / 200 / 300 千克
喂料工作时的负荷
160 / 320 / 750 牛米
电源电压
3 x 400 V / 50 Hz / 3 x 460 V / 60 Hz
所需电力取决于设备
35 - 63 A
所需空间/长 x 宽
3 600 x 2 050 / 4 600 x 2 050 毫米
纵向滑动 Z 轴
路径
1 170 x 1 670 毫米
速度
20 米/分钟
决议
0.01 微米
交叉滑动 X 轴
路径
365 毫米
速度
10 米/分钟
决议
0.01 微米
B 轴
决议
0.00001 度
水冷驱动电机
10 千瓦
普通打磨头
旋转范围
最大 240 度
外围设备速度
最大 45 米/秒
通用打磨头
磨盘左侧尺寸
400 / 500 毫米
磨盘尺寸正确
300 / 400 / 500 毫米
串联打磨头
磨盘左侧尺寸
400 / 500 毫米
磨盘尺寸正确
400 / 500 毫米
对角打磨头
磨盘左侧尺寸
400 / 500 毫米
磨盘尺寸正确
400 / 500 毫米
内磨设备
安装孔
120 毫米
高频主轴 MFM
10 / 15 分钟-1
速度 MFM 1224 / 42
42 000 min-1
速度 MFM 1242 / 60
60 000 min-1
标准工作头 / 直接驱动 200 / 直接驱动 300
速度范围
1 - 1 000 / 1 000 / 500 min-1
安装锥
MT5 / MT5 / MT6
短外锥 ISO 702-1
5 号 / 5 号 / 8 号
微调
± 1,5 s
尾座
安装锥
MT4
中风
49（可选 79）毫米
微调
± 75 微米
数控系统
发那科
Fanuc 31i
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