La société R&G Technologie GmbH, située à Haslach im Kinzigtal, est réputée pour ses compétences exceptionnelles en matière de rectification interne. Ceci est démontré non seulement par le grand nombre de clients dont les produits sont fabriqués par R&G, mais aussi par la qualité de ses produits et de ses services.Les tâches d’usinage de plus en plus complexes et les exigences les plus élevées sont satisfaites quotidiennement par R&G au mieux de ses capacitésmais aussi les 17 machines Voumard de haute précision en production.
Ces superlatifs n’étaient pas attendus en 2004. Albert Rißler et Joachim Gärtner, dont les initiales forment le nom actuel de l’entreprise, ont saisi l’occasion il y a 20 ans et ont profité de la scission de l’atelier d’affûtage d’un fabricant renommé de porte-outils pour créer leur propre entreprise d’affûtage à façon. En plus de trois machines, les deux hommes ont acquis sept employés bien formés, et leur ancien employeur est devenu leur client. Aujourd’hui, R&G Technologie GmbH est la plus grande entreprise de rectification à façon du sud de l’Allemagne.
Le conducteur de machine Stefan Becherer, le directeur de production Michael Schill et le chef d’entreprise Albert Rißler apprécient la flexibilité du KELLENBERGER VM1000.
Outre le meulage, le tournage et le fraisage ont également fait partie du portefeuille de la jeune entreprise dès le début, de sorte qu’en plus des pièces très complexes en petites et moyennes séries, de plus en plus de solutions complètes sont sorties de l’entreprise. Aujourd’hui, outre la technologie des outils, les clients sont principalement la construction mécanique générale, la fabrication d’outils et de moules, la technologie médicale, ainsi que l’industrie automobile et ses fournisseurs. Cinquante employés veillent à ce que la qualité élevée tant appréciée par les clients soit atteinte chaque jour. Dans le département de rectification interne, les 17 machines Voumard jouent leur rôle. La plus récente, une KELLENBERGER VM1000, a été achetée en 2022. Elle porte le concept de précision à un niveau supérieur. La marque traditionnelle suisse Voumard fait partie de Kellenberger depuis 2015.
Nouveau concept de machine pour une précision maximale
Lancée en 2020, la KELLENBERGER VM1000 est la première machine Voumard entièrement repensée par Kellenberger. Elle est optimisée pour l’usinage cylindrique intérieur et extérieur flexible et universel de pièces complexes jusqu’à 300 mm de long. La variété des pièces à usiner va des plus petites pièces individuelles pour les systèmes d’injection dans les moteurs de voiture, les bagues de roulement à billes et les engrenages, aux composants hydrauliques et aux composants complexes dans la construction de machines-outils. La force de la Kellenberger VM1000 réside principalement dans le domaine de la rectification intérieure, où elle rectifie de manière magistrale les plus petits diamètres avec la plus grande précision.
Le concept de la machine combine les caractéristiques éprouvées des machines Voumard, qui sont encore utilisées dans de nombreuses entreprises aujourd’hui, avec des innovations significatives. Comme les machines de la marque KELLENBERGER, la KELLENBERGER VM1000 est équipée de guidages hydrostatiques sur tous les axes. Ces axes linéaires hautement dynamiques sont sans jeu pour des précisions de positionnement de l’ordre du nanomètre. Les pièces peuvent être rectifiées avec une extrême précision, une répétabilité maximale et une disponibilité de la machine pendant toute sa durée de vie. Des coûts de maintenance minimes, une meilleure disponibilité de la machine, une plus grande précision des contours et une plus grande fiabilité des processus sont d’autres avantages.
Grande flexibilité grâce aux deux axes B et à la tête de broche de rectification
La particularité de la Kellenberger VM1000 réside dans ses deux axes B hydrostatiques de haute précision : Axe B1 avec porte-outil, axe B2 avec porte-pièce. Les deux axes B effectuent également tous les mouvements nécessaires des dispositifs de dressage et de mesure.
Le KELLENBERGER VM1000 était équipé d’un mandrin SK50 et d’un dispositif de serrage rapide avec avance de la barre.
Le porte-outil de l’axe B1 est équipé d’une tête de rectification à tourelle exceptionnellement compacte avec une disposition flexible des broches de rectification. Les broches et les capteurs de mesure peuvent être positionnés de manière optimale et permettent l’usinage de presque toutes les formes de pièces ainsi que l’exécution de plusieurs opérations de rectification intérieure et extérieure en un seul montage.
Par exemple, les deux axes B peuvent pivoter simultanément de 15° chacun, pour un total de 30°, ce qui permet une rectification interpolée du cône et du centre. Il ne fait aucun doute que cela nécessite une expérience considérable.
La KELLENBERGER VM1000 de R&G dispose d’une broche de rectification extérieure et de trois broches de rectification intérieure à haute fréquence de 30 000/45 000 et 60 000 tr/min, ainsi que de deux dispositifs de mesure, l’un pour mesurer les pièces et l’autre pour mesurer les meules, qui sont ensuite enregistrées dans le système de gestion des outils. Le porte-outil de l’axe B2 peut être équipé en option d’une poupée porte-pièce et d’un axe de rotation de haute précision (axe C) comprenant un système de mesure de la trajectoire directe et un moteur-couple. Cette conception permet d’obtenir une rondeur maximale, ainsi qu’une précision dans l’ajustement fin de la cylindricité du diamètre intérieur lors de la rectification cylindrique, et apporte une grande précision également pour la rectification non circulaire.
La tête de rectification à tourelle flexible de la Kellenberger VM1000 est équipée d’une broche de rectification externe et de 3 broches de rectification interne à haute fréquence
Le VM1000 de KELLENBERGER est équipé de deux sondes de mesure, l’une pour mesurer la meule (à gauche)
et l’autre pour mesurer les pièces (à droite).
Albert Rißler, PDG de l’entreprise, explique les raisons qui l’ont poussé à acheter la KELLENBERGER VM1000 : « Tout d’abord, la flexibilité de la machine, notamment sa capacité à rectifier des pièces non circulaires, des filets et des gabarits, nous est très utile. Nous usinons chaque jour une grande variété de pièces différentes, souvent avec des géométries difficiles. L’une de nos spécialités est la rectification de supports polygonaux. Dans ce cas, la plus grande précision de surface et d’ajustement est essentielle. L’opérateur ne peut y parvenir en se contentant de son expertise en matière de rectification ».
Compétence clé de R&G : le broyage d’images polygonales
Le directeur de production Michael Schill, qui travaille chez R&G depuis 17 ans, partage cet avis : « La rectification non circulaire des porte-outils polygonaux est particulièrement difficile. Après l’usinage, deux pièces polygonales doivent s’emboîter avec précision. Sur la Voumard, cela est facilement réalisable avec une précision reproductible. Même les exigences techniques les plus élevées ne posent aucun problème sur la Kellenberger VM1000. »
La grande expérience en matière de rectification intérieure et le nombre inhabituellement élevé de productions individuelles de pièces très complexes ont permis de tester rapidement le KELLENBERGER VM1000 dans les moindres détails chez R&G. » Lors de la rectification non circulaire, nous avons remarqué quelque chose dans le logiciel que nous n’avons remarqué que parce que nous scindions littéralement le ‘µ’ « , explique Albert Rißler. « Cette petite anomalie a été immédiatement corrigée par le spécialiste informatique de Kellenberger, Jörg Schulz. Ici, nous avons vu une fois de plus à quel point la collaboration avec Kellenberger fonctionne bien et rapidement. »
Holger Seitz conseille Albert Rißler depuis de nombreuses années sur les machines de rectification interne.
Les conseils prodigués lors de l’achat de la machine sont tout aussi excellents. Holger Seitz, collaborateur de Kellenberger, connaît les machines Voumard depuis des décennies et conseille R&G dans ce domaine depuis plus de 20 ans, y compris sur la nouvelle KELLENBERGER VM1000. « De nombreuses pièces complexes et pièces spéciales différentes, dont certaines nécessitent un usinage très difficile, présentent des défis variés. L’usinage de supports polygonaux est très exigeant, la discipline ultime de la rectification, pour ainsi dire. Dans ce domaine, personne ne peut rivaliser avec les collaborateurs de R&G. »
Un point de centrage pour le réglage de la lunette était l’une des demandes spéciales de R&G
Les exigences relatives aux caractéristiques technologiques de la Kellenberger VM1000 étaient très variées. Sur demande, le banc de la machine a été doté d’un fraisage en angle pour un meilleur accès. Un point de centrage pour le réglage de la lunette et une broche ISO 50 avec monture SK50 ont également été demandés, pour lesquels un dispositif de serrage rapide avec une tige de traction d’une précision inférieure à 2 µm a été fourni, qui avait déjà fait ses preuves sur les anciennes machines Voumard. « Ces exigences ont été mises en œuvre comme le souhaitaient les spécialistes du département Conception spéciale spécifique au client chez Kellenberger », explique Albert Rißler. « Avec la VM1000 de Kellenberger, nous sommes parés pour l’avenir dans le domaine de la rectification intérieure. »
Stefan Becherer, opérateur de machine, meuleur et mécanicien automobile de formation, est impressionné par l’utilisation intuitive du logiciel BLUE Solution. Logiciel BLUE Solution
