Nouveauté : capteur de bruits de structure gTOUCH integrated

Les deux rectifieuses cylindriques extérieures universelles KELLENBERGER 100 et KELLENBERGER 1000 exposées à l’EMO sont équipées de nombreuses nouvelles fonctionnalités pour des résultats de rectification supérieurs. La KELLENBERGER 100 est équipée du système innovant de détection des bruits de structure gTOUCH integrated, une évolution logique du système de détection KEL-Touch qui a fait ses preuves et qui sera désormais commercialisé sous le nom de gTOUCH.

Le capteur de bruits de structure gTouch integrated a été spécialement conçu pour le KELLENBERGER 100.

Le gTOUCH intégré a été développé à l’instigation de KELLENBERGER et en collaboration intensive avec le fabricant, spécialement pour les conditions de construction du KELLENBERGER 100, dont le moteur de broche est équipé d’un entraînement direct. Les bruits parasites côté moteur peuvent réduire la sensibilité des capteurs montés sur la broche. Le nouveau capteur ultrasensible gTOUCH integrated a donc été intégré par construction dans le flasque de la meule et se trouve ainsi au point le plus proche de la source des bruits de structure, à savoir directement sur la meule.

Le nouvel écrou de bride peut être utilisé pour les anciennes comme pour les nouvelles brides. Une mise à niveau est toujours possible, même sur d’anciennes machines. Les capteurs intégrés gTOUCH sont adaptés aux applications de broches motorisées synchrones et asynchrones. Le bouclier antibruit fiable et efficace ne laisse passer aucun bruit indésirable et garantit des signaux très sensibles, même pour les petites parties de la boucle, comme les épaulements ou les phases. Le gTOUCH intégral est particulièrement adapté au rayage et/ou au dressage avec des meules spéciales, comme les meules en carbone ou en plastique.

Vaste gamme de nouvelles solutions d’automatisation

Les spécialistes produits de Kellenberger ont élargi la gamme de solutions d’automatisation existante et ont ajouté aux solutions d’automatisation FLEX et STEP, qui ont fait leurs preuves sur le marché, la nouvelle solution d’automatisation FLY.

La KELLENBERGER 100 sera présentée à l’EMO avec cette nouvelle automation FLY qui, dans le segment de base, offre une entrée idéale dans l’automatisation des machines grâce à sa structure compacte et modulaire.

La ^{KELLENBERGER®} 100 est parfaitement automatisée avec le nouvel automate FLY pour les pièces d’arbre.

L’automation FLY est conçue pour des pièces d’arbre jusqu’à Ø 60 mm, une longueur jusqu’à 600 mm et un poids de pièce de max. 5 kg en mode alterné (longueur jusqu’à 280 mm) et 10 kg en mode pièce par pièce. Avec ses 1200 x 1400 x 2200 mm (L x l x H), il est si compact qu’il s’intègre facilement dans n’importe quelle production.

Le KELLENBERGER 100 est disponible dans les largeurs de pointe 1000 et 600 mm avec une hauteur de pointe de 200/250 mm et est conçu pour des poids de pièces jusqu’à 150 kg. Une grande puissance d’entraînement de la meule assure une productivité élevée, tandis que le nouveau guide Z garantit une grande précision du profil. L’axe C à entraînement direct apporte une plus grande précision lors de la rectification non circulaire.

La Kellenberger 1000 dispose de guidages hydrostatiques sur tous les axes principaux pour une précision de forme maximale lors des opérations de rectification avec des axes interpolants. La machine a été automatisée ici avec l’Automation FLEX

La KELLENBERGER 1000 a été conçue pour répondre aux exigences élevées de la fabrication de précision de prototypes ainsi que de petites et moyennes séries, par exemple dans la fabrication d’outils et de moules, l’industrie automobile et électrique et l’industrie aéronautique. La table de machine massive avec le banc de machine renforcé apporte une très grande rigidité et stabilité, condition préalable à une haute précision. Il est possible d’usiner des pièces pesant jusqu’à 300 kg.

Plus de 30 variantes de têtes de ponçage avec broches de ponçage extérieures et intérieures sont standard sur la KELLENBERGER 1000. Les hauteurs de pointe de 200/250 et 300 mm et les largeurs de pointe de 1000/1600 mm disponibles en option élargissent considérablement les possibilités d’usinage et permettent de nombreuses configurations spécifiques à l’application. Lors de l’EMO, la KELLENBERGER 1000 est présentée avec la solution d’automatisation FLEX qui a fait ses preuves sur le marché.

Nouveauté : Axe Z2 intégré pour la compensation automatique de la longueur

L’automatisation des processus de rectification sur des pièces de différentes longueurs est un défi. Les concepteurs de Kellenberger ont développé pour cette tâche un axe de positionnement intégré (axe Z2) pour la KELLENBERGER 1000, qui assure une compensation automatique de la longueur pendant le chargement entièrement automatique par un robot ou un chargeur à portique. Jusqu’à présent, il fallait repositionner manuellement la poupée porte-pièce ou la contre-poupée pour effectuer la compensation de longueur nécessaire lors du changement de pièce. Grâce à l’axe Z2, le temps de changement de série est réduit d’environ 80%.

Le nouvel axe Z2 permet de réduire considérablement le temps de réglage

L’axe Z2 se déplace sur l’axe Z. Le décalage automatique du point zéro est effectué par un palpeur longitudinal. Il est possible d’usiner des pièces d’un diamètre maximal de 300 mm. Pour les pièces plus longues, une lunette peut être fixée. Il est également possible de rectifier des pièces non rondes. Ceux-ci sont orientés sur l’axe C de manière entièrement automatique.

Le groupe Hardinge présentera également à l’EMO, dans le domaine du tournage et du fraisage, le nouveau centre d’usinage horizontal WEISSER MultiCenter MTS 1200/8, deux nouvelles fraiseuses de la marque Bridgeport et l’usinage complexe de tournage de céramique sur un tour Hardinge Super Precision T51. La marque Forkardt, qui appartient également au groupe, présente des solutions dans le domaine de la technique de serrage.