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Production de disques de frein de dernière génération

Le défi

La future norme Euro-7 pose de nouveaux défis à l’industrie automobile.
Contrairement aux normes Euro précédentes, qui se concentraient principalement sur les émissions de CO2, la norme Euro-7 réglemente également les freins et les pneus, dont les émissions de particules sont actuellement plus élevées que celles du moteur à combustion interne lui-même.
Les disques de frein conventionnels peuvent être transformés en « disques de frein à faibles émissions » résistants à l’usure et à la corrosion grâce à de nouvelles technologies innovantes.

Tout à partir d’une seule source

La solution de fabrication complète pour la production en grande quantité de la prochaine génération de disques de frein avec un concept de coût par pièce rentable.Dans la chaîne de processus, les opérations de tournage et de perçage sont d’abord effectuées sur deux UNIVERTOR AM-T éprouvés. Le revêtement laser qui s’ensuit est réalisé en deux étapes, au cours desquelles on applique d’abord la couche de composé, puis la couche de support. Les processus de rectification et de rodage à plat en aval garantissent une précision maximale des plans.

Notre solution technologique

WEISSER s’appuie sur ce que l’on appelle le rechargement par laser, également connu sous le nom de soudage par accumulation au laser. Dans ce procédé de fabrication additive, une poudre de matériau est soufflée à travers un gaz inerte dans le foyer d’un faisceau laser. La poudre fond dans le gaz inerte avant même d’atteindre la pièce à usiner, en l’occurrence le disque de frein, et se lie à la surface qui est également en fusion.
Le résultat est un revêtement dur à liaison métallurgique sur le disque de frein qui répond aux normes d’émission les plus récentes. WEISSER, en tant que fournisseur de machines pour l’usinage des disques de frein, développe ces étapes de processus supplémentaires et les intègre dans un concept de machine WEISSER LMD-BD-450 bien pensé et conçu pour la production en série. Ce concept de machine permet de réduire au minimum le temps d’utilisation du laser. En même temps, le concept garantit une utilisation optimale de la poudre et minimise presque toutes les pertes !

Concept de machine LMD BD 450

  • Durée d’efficacité maximale du laser avec un minimum de perte de poudre !
  • Concept de machine économique pour la production de masse
  • Pour disques de frein jusqu’à Ø 450mm

Les avantages

  • Temps morts extrêmement faibles : < 1 seconde
  • Le taux d’application élevé, jusqu’à 1 250 cm² / min (par 100 μm), garantit des temps de cycle réduits.
  • Une stratégie d’usinage astucieuse réduit le retard des pièces
  • Efficacité maximale des poudres sans trempage des poudres
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