Lorsque le forgeron Alfred Högg a fondé sa forge à Lichtensteig, en Suisse, en 1905, il n’aurait jamais pu imaginer que son entreprise se développerait un jour sur quatre générations. Aujourd’hui, près de 120 ans plus tard, Högg AG Produktionstechnik occupe un site de production ultramoderne dans la ville voisine de Wattwil et est devenue une entreprise de qualité dans le domaine de l’usinage des métaux, connue bien au-delà de la Suisse orientale, avec plus de 50 machines CNC de fabricants renommés sur une surface de production de 10 000 mètres carrés. Dans le domaine de la rectification cylindrique, Högg fait confiance depuis des années au spécialiste suisse de la rectification Kellenberger.
Högg AG Produktionstechnik est l’un des trois piliers du groupe familial Högg. L’entreprise transforme chaque année environ 100 tonnes d’acier, 100 tonnes d’acier chromé et 200 tonnes d’aluminium, et la tendance est à la hausse. Les produits – pièces de haute précision, profils personnalisés et sous-ensembles assemblés – sont destinés à des industries telles que la construction mécanique générale, le secteur de l’énergie, l’industrie des machines textiles, l’aérospatiale, la micromécanique, la technologie des capteurs et la technologie médicale, ainsi que l’industrie du laser. Cette base très performante a donné naissance à deux entreprises dérivées : Högg Liftsysteme AG en 1990 et Simplify Engineering AG en 2012, un fournisseur de systèmes pour le transport de personnes et de marchandises. Les trois entreprises sont gérées de manière indépendante, mais fonctionnent en réseau et tirent parti des synergies résultant de la coopération, comme dans le cas des monte-escaliers, dont les composants sont conçus par Simplify Engineering AG et fabriqués par Högg Produktionstechnik. 160 personnes travaillent dans l’ensemble du groupe, dont 110 dans la seule entreprise Högg Produktionstechnik.
En quatrième génération, les frères Ivo et Roman Högg sont responsables des intérêts de l’ensemble du groupe et des différentes entreprises. Pour le PDG Ivo Högg, le succès de l’entreprise découle avant tout d’une ouverture d’esprit qui permet de reconnaître et de saisir les opportunités. L’ingénieur en mécanique explique : « Nous travaillons constamment à la définition d’innovations qui assureront le succès de l’entreprise. Dans une entreprise familiale gérée par son propriétaire, les stratégies à long terme peuvent être très bien mises en œuvre. Cela crée de la stabilité et de la continuité pour nos clients et nos employés et, en fin de compte, pour nos fournisseurs. Nos employés jouent un rôle crucial. Nombre d’entre eux travaillent avec nous depuis très longtemps et tous se caractérisent par leur compétence et leur sens du client ». Pour s’assurer que cela reste le cas, Högg forme ses propres jeunes employés depuis de nombreuses années.
Ivo Högg, CEO, ici lors de la cérémonie de remise du Prix SVC
Stefan Kaufmann est responsable de toutes les questions de fabrication chez Högg Produktionstechnik depuis 2014. Lui et ses 85 employés hautement qualifiés dans la production maîtrisent parfaitement tous les processus d’usinage, tels que le tournage, le perçage, le fraisage et le meulage. Outre les matériaux habituels comme l’acier, l’aluminium et le laiton, ils sont également équipés pour usiner des pièces en céramique, par exemple pour l’industrie textile, très présente dans la région, et des matériaux difficiles comme l’INVAR, un alliage de fer et de nickel, qui nécessitent des outils spéciaux. La gamme s’étend des petites pièces aux profils spéciaux fraisés de 6 mètres de long. La taille des lots varie généralement de 50 à 2 000 pièces, mais la production de pièces uniques et de grandes séries n’est pas rare. Le hall de production abrite donc une très grande variété de tours, de fraiseuses et de rectifieuses.
Stefan Kaufmann, directeur de la production, Ivo Högg, directeur général, et Andreas Hausmann, programmateur/réparateur, sont ravis. sont très satisfaits. La Kellenberger K100 fournit des pièces de haute précision et est également facile à programmer.
Technologie de broyage de la Suisse orientale
Au total, sept rectifieuses se trouvent dans la zone de rectification, dont deux rectifieuses cylindriques universelles Kellenberger, l’une des deux KEL-Varia d’origine et, en tant que dernier ajout, une KELLENBERGER K100, qui a été acquise en 2021. La rectifieuse cylindrique universelle KEL-Varia, le modèle prédécesseur de la série premium KELLENBERGER K1000 d’aujourd’hui, est synonyme comme cette dernière de la plus haute qualité d’usinage et de surface. Sa rigidité et sa stabilité statiques et dynamiques élevées constituent la base d’une grande précision et d’une grande productivité. Le spectre des performances de cette machine est orienté vers les exigences de qualité de la fabrication de précision de prototypes ainsi que de petites et moyennes séries.
Lorsqu’il s’est agi de se procurer la nouvelle rectifieuse cylindrique, seule Kellenberger a été sollicitée. Stefan Kaufmann en explique les raisons : « Nous attachons beaucoup d’importance à ce que les fournisseurs de la région soient pris en considération dans la mesure du possible. L’avantage de la proximité, c’est aussi, bien sûr, que le service est rapidement sur place quand vous en avez besoin. Cependant, nous travaillons déjà assez souvent avec KEL-Remote, qui est le module de service en ligne de Kellenberger. Nous en sommes très satisfaits.
La KELLENBERGER K100 est une solution de plate-forme modulaire qui permet de réaliser différents concepts de machines avec une forte orientation client. La machine est disponible avec des largeurs de centre de 1000/600 mm et une hauteur de centre de 200 mm et est conçue pour des poids de pièces jusqu’à 150 kg. La puissance d’entraînement élevée de la meule garantit une productivité accrue, tandis que le nouveau guide Z assure une grande précision du profil. L’axe C à entraînement direct apporte une plus grande précision pour le meulage non circulaire. Ceci est très important pour les pièces telles que les disques à cames, qui sont fabriquées à Högg.
Pièce typique : cylindre pendant la rectification sur le KELLENBERGER K100. Matériau : acier chromé dur, tailles de lots généralement de 1 à 100.
Les caractéristiques techniques de la machine comprennent une tête de meulage compacte innovante (10 variantes de tête de meulage, puissance d’entraînement de 11,5 kW, meule de 500 mm, jusqu’à 63 m/s, broches HF pour le meulage intérieur, y compris disposition diagonale et tandem), une tête universelle sans collision avec trois positions d’outil et une position de mesure, ainsi qu’un nouveau dispositif de sonde de mesure sans mécanisme de pivotement pour une précision de mesure accrue. Le boîtier renforcé permet d’utiliser les plus grands diamètres de meule pour la rectification intérieure (jusqu’à 125 mm).
Le polymécanicien Andreas Hausmann travaille dans l’entreprise depuis plus de 40 ans. Il a débuté comme apprenti en 1981 et assure aujourd’hui la conduite et la programmation des machines Kellenberger, entre autres. Il déclare : « En ce qui concerne la KELLENBERGER K100, nous sommes non seulement convaincus par la qualité d’usinage avec une précision de 2/100e, les guidages linéaires et le bon transfert de chaleur, mais aussi par la meilleure accessibilité à la zone de travail bien structurée et la plus grande distance entre les broches. De plus, la tête de rectification, équipée de deux broches de rectification intérieure, est mieux agencée ».
La KELLENBERGER K100 est équipée de la nouvelle commande numérique Fanuc 31i avec écran tactile de 19 pouces. Andreas Hausmann apprécie la simplicité de programmation possible directement sur la machine avec le nouveau logiciel BLUE Solution développé par Kellenberger : » Cependant, en raison de la spécification des pièces, la programmation chez nous se fait généralement en externe avec le logiciel BLACK CAM Solution de Kellenberger, qui a été spécialement développé pour la rectification non circulaire. La commande dispose également d’une fonction de minimisation des rebuts, qui identifie les facteurs d’influence ou d’interférence lors d’un essai. »
Le KELLENBERGER K100 est parfaitement adapté aux solutions d’automatisation les plus diverses. Cependant, bien qu’environ 30 % de toutes les machines chez Högg soient déjà automatisées, ils ne voient pas de besoin pour le KELLENBERGER K100 ici. « Cela peut changer, mais pour l’instant les pièces à usiner ne le permettent pas », déclare Stefan Kaufmann.
La KELLENBERGER K100 de Högg est configurée avec une largeur de centre de 1000 et une hauteur de centre de 200 et est équipée d’une contre-pointe standard. Une contre-pointe synchronisée aurait été disponible en option. La machine convainc également par la bonne accessibilité de la zone de travail généreuse.
La séparation cohérente des zones de production entre l’usinage de l’acier et l’usinage de l’aluminium montre l’attention portée à la plus haute qualité chez Högg. Stefan Kaufmann explique : « Les pièces en aluminium sont sensibles aux rayures. Mais les surfaces des pièces usinées, telles que les tubes de cylindre ou les pistons, doivent être impeccables. C’est pourquoi nous accordons une attention extrême à la propreté et à la prévention des projections de copeaux. Les copeaux d’aluminium, en particulier, sont critiques et doivent rester en place ». Högg dispose également d’une salle blanche pour l’assemblage de composants destinés à des secteurs sensibles tels que l’industrie du vide, des semi-conducteurs et de l’énergie solaire.
La durabilité joue un rôle décisif dans l’entreprise. De l’installation photovoltaïque sur le toit à l’eau souterraine pour le chauffage ou le refroidissement du hall de production, en passant par le recyclage des matériaux, tout est exemplaire chez Högg. 100 % de l’énergie électrique est produite à partir de sources renouvelables. L’objectif est de parvenir à une production totalement neutre sur le plan climatique.
Il n’est donc pas surprenant que l’entreprise ait été nominée pour le Prix SVC Ostschweiz 2022, qu’elle se soit classée parmi les six premières et qu’elle ait reçu un diplôme. Ce prix est offert et décerné tous les deux ans à des entreprises suisses exemplaires par le réseau de PME Swiss Venture Club. L’esprit d’innovation de l’entreprise et son ancrage régional ont été les éléments déterminants de la nomination. Et, bien sûr, les performances de l’entreprise. Dans le cas du groupe Högg, ces trois aspects ne font aucun doute.
