Le spécialiste suisse de la rectification Kellenberger présente deux nouveautés en rectification cylindrique à la GrindingHub avec les modèles KELLENBERGER K8 et KELLENBERGER K10, élargissant ainsi de manière significative sa gamme de machines destinées aux utilisateurs débutants et aux petites entreprises.
Les rectifieuses cylindriques Kellenberger se distinguent par une précision maximale, une sécurité de processus élevée, une productivité remarquable et une grande flexibilité. Jusqu’à présent, la gamme destinée aux rectifieurs exigeants s’étendait de la rectifieuse cylindrique universelle K10, optimisée en termes de coûts, de temps de cycle et d’efficacité énergétique, à la K100, configurable de manière flexible, jusqu’aux modèles haut de gamme K1000 et VM1000.
Tous les concepts de rectification cylindrique Kellenberger sont configurés de manière optimale pour leur domaine d’application respectif et peuvent être complétés par un large éventail d’options.
Avec la nouvelle solution de rectification cylindrique KELLENBERGER K8, Kellenberger propose une machine standard parfaitement configurée, conçue volontairement sans options d’équipement étendues. La K8 a été développée pour les utilisateurs débutants et les petites entreprises qui recherchent une machine attractive en termes de prix, sans pour autant renoncer à la qualité supérieure éprouvée de Kellenberger.
Cela inclut la stabilité et la rigidité indispensables à un processus de rectification performant, garanties par le bâti de machine massif, coulé d’une seule pièce. Les guidages prismatiques en V sur l’axe Z y contribuent également ; ils sont dotés d’un revêtement spécial afin de réduire les pertes par frottement.
Des systèmes de mesure linéaire Fagor de haute qualité, avec une résolution de 0,05 μm, assurent une précision maximale tout au long du processus de rectification. La K8 est parfaitement adaptée à la rectification de pièces en petites et moyennes séries. Avec une hauteur de pointes de 200 mm, une distance entre pointes de 1.000 mm et un diamètre de rectification maximal de 380 mm, la K8 couvre une large gamme de pièces. La tête de rectification peut être équipée d’une meule extérieure et d’une broche de rectification intérieure. La commande Fanuc 0i‑TF ainsi que le logiciel standard convivial pour la rectification extérieure, intérieure et des épaulements garantissent des résultats de rectification de tout premier ordre.
Contrairement aux séries K10, K100, K1000 et VM1000, la KELLENBERGER K8 ne dispose pas d’une interface pour chargeur automatique. La KELLENBERGER K8 est commercialisée par une structure de distribution propre, au sein de laquelle est également intégrée le réseau de service conforme aux standards Kellenberger.
Plus d’équipements et un large éventail d’options : la nouvelle KELLENBERGER K10
En complément de la K8, la rectifieuse cylindrique universelle KELLENBERGER K10, entièrement modernisée, séduit par de nouvelles fonctionnalités et une gamme élargie d’options. Parmi celles‑ci figure notamment un système actif de positionnement longitudinal, permettant un contrôle de position extrêmement précis de la pièce lors des opérations de rectification extérieure, frontale et intérieure.
La tête de rectification universelle de la K10 peut accueillir deux meules de rectification extérieure de ø 500/400 mm, utilisées comme meule principale et meule auxiliaire, ainsi qu’une broche de rectification intérieure à haute fréquence à entraînement direct, disponible dans deux plages de vitesse : 6’000–40’000 min⁻¹ et 10’000–60’000 min⁻¹.
Le profil de table continu Kellenberger, déjà éprouvé sur les modèles K100 et K1000 pour toutes les configurations standard et optionnelles, est également utilisé sur la K10.
Un point particulier est la gestion énergétique à faible maintenance via les interfaces de la table. L’interface de dressage, qui s’étend sur toute la longueur de l’arrière de la table, réduit les temps de reconfiguration et élargit les possibilités de dressage.
La KELLENBERGER K10 offre, pour des possibilités d’usinage étendues, de larges courses sur les axes X et Z (X = 365 mm / Z = 1.150 mm). La guidage linéaire haute précision et nécessitant peu de maintenance sur l’axe X, ainsi que les guidages lisses prismatiques en V sur l’axe Z, sont équipés de systèmes optiques de mesure linéaire absolus. L’axe B est conçu comme un axe d’indexage automatique (1°) avec une haute précision de positionnement et une plage de pivotement de +30° / -210°.
La KELLENBERGER K10 est équipée, comme les machines hautes performances K100, K1000 et VM1000, de la commande puissante Fanuc 0i‑TFP avec panneau de commande tactile 19’’ et interface opérateur Kellenberger. Le logiciel BLUE‑Solution, avec Object‑Guide, ISO‑Guide et l’importation DXF, permet une programmation et un changement d’outillage rapides, même pour les opérateurs peu expérimentés.
La BLUE Solution est continuellement développée par les experts logiciels de Kellenberger et enrichie de fonctionnalités innovantes pour l’optimisation des processus. Parmi celles‑ci figurent notamment le capteur d’émission acoustique gTOUCH et le système d’équilibrage semi‑automatique gBALANCE. Les extensions logicielles les plus récentes pour garantir les meilleurs processus de rectification incluent le contrôle qualité gMEASURE et la surveillance des temps de rectification gTIME. La toute nouvelle version de la BLUE Solution sera présentée à la GrindingHub.
Les visiteurs pourront également découvrir la nouvelle production interne de composants. À l’avenir, Kellenberger fabriquera dans son usine de Goldach les composants machine indispensables à la très haute précision exigée par l’entreprise. Parmi ceux‑ci figurent notamment les broches et les têtes de rectification.
Lors du salon GrindingHub, Kellenberger présentera également ses concepts éprouvés de rectification cylindrique pour les exigences les plus élevées : KELLENBERGER K100, KELLENBERGER K1000 et KELLENBERGER VM1000.
La Kellenberger 100 est disponible avec des distances entre pointes de 1.700 / 1.000 / 600 mm et une hauteur de pointes de 200 mm, et elle est conçue pour des pièces pouvant atteindre 200 kg. La forte puissance d’entraînement de la meule assure une productivité élevée, tandis que le nouveau guidage de l’axe Z garantit une grande précision de profil. L’axe C à entraînement direct offre une précision accrue lors de la rectification non circulaire. La K100 est équipée d’une tête de rectification tandem avec 10 variantes de configuration.
La KELLENBERGER K1000 est équipée de guidages hydrostatiques sur tous les axes principaux, garantissant une précision de forme maximale lors des opérations de rectification avec axes interpolés.
L’axe B commandé par CNC pour la tête de rectification est également de conception hydrostatique, ce qui assure un fonctionnement sans usure. Il est doté d’un entraînement direct avec moteur haute performance à couple élevé refroidi par eau, ainsi que d’un codeur angulaire offrant une résolution de 0,1″. La K1000 est disponible en option avec des distances entre pointes de 1.000 / 1.600 mm et des hauteurs de pointes de 200 / 250 / 300 mm. Plus de 30 variantes de têtes de rectification, avec broches de rectification extérieure et intérieure, sont disponibles en configuration standard, permettant de répondre à tous les besoins d’usinage.
La VM1000 est optimisée pour l’usinage flexible et universel en rectification intérieure et extérieure de pièces complexes jusqu’à une longueur de 300 mm. La diversité des pièces usinables couvre aussi bien de très petits composants pour les systèmes d’injection des moteurs automobiles que des bagues de roulements, des engrenages, des composants hydrauliques et des éléments complexes pour la construction de machines‑outils.
La particularité de la VOUMARD 1000 réside dans ses deux axes B hydrostatiques de très haute précision. La tourelle porte‑broches sur l’axe B1 est équipée d’une tête de rectification extrêmement compacte, dotée d’une disposition flexible des broches de rectification. Cela permet un positionnement optimal des broches et des capteurs de mesure, autorisant ainsi l’usinage de pratiquement toutes les géométries de pièces ainsi que l’exécution de plusieurs opérations de rectification intérieure et extérieure en un seul serrage.
