SUPER-PRECISION T-Serie

SUPER-PRECISION ist eine Kombination aus bewährten Verfahren, Design und Herstellung von Hard- und Software, die in eine Werkzeugmaschine integriert ist, die ein Höchstmaß an Präzision für Produktionsdrehzentren bietet, die heute den geringsten menschlichen Eingriff auf dem Markt erfordern.

Wichtige Unterscheidungsmerkmale

• Hohe Maschinensteifigkeit qualifiziert durch FEA-Technik (Finite Element Analysis)
• Hohe Oberflächengüte von 0,2 μ oder besser
• Kreisformprüfung für höchste geometrische Genauigkeit
• Dynamisches Auswuchten von Spindel und Antriebsmotor
• Integrierte Wrap-Around-Spindelmotor-Technologie ohne Verwendung von Riemen
• Abgestimmte Hochpräzisions-Spindellager
• Fähigkeit, die Gesamtabweichung des Durchmessers innerhalb von 3 μ, nach kurzer Aufwärmzeit, beizubehalten
• Hohe Wiederholgenauigkeit der Achsen von 0,76 μ
• Robustes Steuerungs- / Motor- / Antriebspaket mit 0,1 μ Steuerauflösung
• Hochpräzise digitale Linear-Glasmassstäbe

FANUC 31i TB – Erhaltene Steuerungsfunktionen

• Werkzeugversatz mit Geometrie / Verschleiss (99) (XYZR)
• Auswahl Zoll / Metrisch gemäss G-Code
• Speichererweiterung 64 Kbyte (160 Meter)
• Absolute / inkrementelle Programmierung
• Alarmanzeige
• Einstellung des automatischen Koordinatensystems
• Hintergrund-Bearbeitung
• Block überspringen
• Festzyklus (Drehen / Bohren)
• Fasen- / Eckradius
• Kreis-Interpolation durch R Programmierung
• Programmierung der konstanten Schnittgeschwindigkeit
• Kontinuierliches Gewindeschneiden
• Einstellung des Koordinatensystems (G50)
• Benutzerdefiniertes Makro B
• Dezimalpunktprogrammierung
• Durchmesser / Radius-Programmierung
• Programmieren mit Direktzeichnungsbemassung
• Displayposition, Programm, Alarmverlauf
• Ethernet fähig
• Erweiterte Teileprogrammbearbeitung (Kopieren / Ersetzen)
• Externe Werkstücknummernsuche
• Flexible Referenzfahrt
• Helikal Interpolation (alle M S Modelle)
• Hilfe-Bildschirm
• Eingabe von Korrekturwerten (G10)
• Interpolation (linear/kreisförmig)
• Probelauf
• Manual Guide i mit Vollfarbanzeige
• Programmnummernsuche
• Eingabe von programmierbaren Parametern
• Anfahren des Referenzpunktes
• Programmverwaltung (1000)
• Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter – alle Spindeln
• Werkstückzähler
• Selbstdiagnosefunktion
• Spindelorientierung (1 Grad)
• Spindelsynchronisation (alle S-Modelle)
• Sequenznummernsuche
• Einzelblock-Betrieb
• Überspringfunktion G31
• Verfahrwegprüfung 2 & 3
• Straightness compensation
• Sub program call (10-fold nested)
• Genauigkeits-Kompensation
• Werkzeugnasenradius-Kompensation
• Werkstückkoordinatensystem (G52-G59)
• Programmschutz

• Vorteile der Spannzangenspindel
  • Spannzange sitzt direkt in der Hardinge-Spindel
  • Maximale Steifigkeit und Spannkraft werden auf das Teil übertragen
  • Maximale Ausnutzung der Drehzahl
  • Minimales Gewicht auf der Spindel
  • Minimaler Überhang von den Spindellagern, der sicherstellt, dass die Spindelgenauigkeit direkt auf das Werkstück übertragen wird
  • Optimale T.I.R.
  • Spannkraft direkt über dem Werkstück
  • Hervorragende Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten
  • Ausnutzung der maximalen Bearbeitungskapazität der Maschine möglich
  • Längere Werkzeugstandzeiten
  • Schnelle Umrüstung

  Angetriebene Werkzeuge
  Angetriebene Werkzeughalter beginnen bei 8.000 U/min und sind optional mit einem Verhältnis von 2:1 oder 4:1 mit bis zu 32.000 U/min erhältlich, wenn hohe Drehzahlen erforderlich sind. Die angetriebenen BMT-Werkzeughalter von Hardinge bieten einen hervorragenden Rundlauf innerhalb von 3 μ und gehören damit branchenweit zu den besten Werkzeugsystemen.