豪泽 2000
夹具磨削和硬铣联合加工
双框架结构增强了机器的刚性
工件加工无需重新夹紧
豪瑟
对于形状、尺寸和位置公差要求极高的零件或几何形状复杂的零件，夹具磨削是首选技术。 HAUSER 品牌的机器采用坚固耐用、抗扭转的模块和热稳定性设计，能够满足所有要求。 通过持续的技术开发，我们确保不断提高加工精度，以满足未来的要求。
hauser 2000 - 跨技术协调研磨和硬质精细研磨
通过 HAUSER 2000，我们完美地满足了将夹具磨削和硬铣结合在一台机床上的市场需求。 双框架结构大大提高了机器的刚性，从而确保了更高的精度。
创新的 HAUSER 夹具磨削头非常坚固耐用，不仅可以安全地容纳磨盘，还可以容纳铣刀。 这意味着可以用钢、陶瓷和硬质合金铣出孔洞、轮廓和导轨，并且无需重新装夹即可完成工件加工。
功能和选项
- 测量探头，用于自动测量工件的最佳匹配度并生成测量报告
- 定制的 A 和 A-B 旋转轴和倾斜旋转轴可作为附加装置提供
- 磨削电机 70S ATC 的应用范围极广，从 9000 min-1 到 70000 min-1。 该磨削电机及其超现代的设计是最佳利用磨具更换装置的必备条件。
- 带高频驱动的 CBN 砂轮修整器，用于修整陶瓷和树脂结合剂 CBN 砂轮
- MSS – 用于自动抑制 “空气循环 “和自动砂轮校准的多传感器系统
- 借助 Z-U 轴插补实现自动锥度磨削
控制系统和软件
发那科 30i 系列
- 最大路径数：10-15 条路径
- 控制轴的最大总数：
- 96 轴（72 个进给轴、24 个主轴）/ 10 路径
- 72 个轴（56 个进给轴、16 个主轴）/ 15 个路径
- 最大同时控制轴数：24 轴
该模型的高性能有助于实现现代多轴机床。 通过多个控制轴，可以同时进行各种加工过程。 五轴加工功能可实现复杂形状的加工。 它可以灵活地控制不同类型的机床。
技术数据
豪泽 2000
工作区
调节范围 X、Y
550 x 300 毫米
磨头垂直调整 (W)
450 毫米
工作台表面与 U 轴之间的通道 磨削电机支撑板
745 毫米
工作台表面与 (70S) 磨削马达机头之间的通道 刀架
0 - 550 毫米
行星式磨削的磨削直径，磨盘 Ø 50 mm / 70S
磨削电机 70S 在 U 轴中心位置，自动模式
144 毫米
带悬臂板
360 毫米
行星式磨削的磨削直径，磨盘直径 Ø 100 mm / 40S
U 轴中心位置的 40S 磨削电机，自动模式
194 毫米
40S 磨削电机处于 U 轴偏置位置，半自动模式
360 毫米
锥形磨削，包括角度、发散或聚合（可选）
120 度
表格
可用面积
650 x 432 毫米
6 个 T 形槽，宽度
10 毫米
允许负载
300 千克
预付款
桌子和鞍座 X、Y
处理速度
0 - 4 000 毫米/分钟
调整速度
8 000 毫米/分钟
磨削主轴 Z、C、U
主轴套筒直径
125 毫米
基本型机床的磨削主轴转速如下
用于电动磨削电机 40S，可无级调节和编程
4 000 - 40 000 min-1
电动无级调节，可编程，磨削电机 70S
9 000 - 70 000 min-1
用于气动打磨涡轮机 T15 的装置
高达 150 000 min-1
C 轴行星速度
行星转速，无级调节，可编程
1 - 350 min-1
跟踪模式，交流伺服驱动器
达 10 分钟-1
Z 轴为交替行程
Z 行程运动，可无级调节
VMin. 0.500 mm/min / VMax. 26 000 毫米/分钟
Z 冲程频率
最大 10 赫兹
Z 行程长度，可无级调节
0.1 - 170 毫米
电动 CNC 操作中的 U 轴径向进给范围
从 -3 至 +47 毫米
产品专业知识
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