位于德国普吕德豪森的 Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH 公司在多个领域都表现出卓越的实力：作为一家著名的制造商，该公司生产用于大规模生产的全自动精密磨床和用于瓦楞纸板行业的全自动生产线，同时还生产精密刀具和夹具。这些工具是在克林伯格万能磨床上完成的。
Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH 公司在其 70 多年的历史中始终注重创新和最高质量，从最初的机械车间发展成为拥有约 380 名员工、业务遍及几大洲的国际化公司。在战略和技术上追求改进和进一步发展是公司不断取得成功的原因之一。
汉斯-宾德（Hans Binder）是精密工具部门的负责人，负责高精度工具和夹具的生产。精密工具部目前有 30 名高素质员工，而且人数还在不断增加。该部门通过开发和生产刀具夹持技术（如空心柄锥度、多边形柄锥度、特殊板式和盒式座刀具、减振刀柄和对准适配器）以及加工工艺解决方案，为公司创造了很大一部分年销售额。每年有近 20,000 件刀具和夹具出厂。值得注意的是，巴穆勒精密机床是几乎所有知名刀具制造商的供应商。通过这些技术合作，创新产品屡见不鲜。
凭借其专家团队，宾德公司还为不断增长的高性能特种工具市场提供服务，并在这一领域拥有广泛的业务范围。因此，公司最近才投资引进了最先进的磨削技术。采购条件非常明确：磨削工件的长度要求机床的中心宽度达到 1600 毫米。此外，机床还必须能够加工重达 40 公斤的工件。两家制造商（均位于瑞士）在技术和经济参数方面都达到了同等水平。Hans Binder 解释说：”在购买机床时，我们始终非常注重质量。我们在生产中只使用高精度机器，其中许多机器都来自德国领先的制造商。如果几家供应商在精度方面不相上下，那么其他因素，如灵活性和可靠性、承诺、较短的交货时间，当然还有良好的服务，都会起到决定性作用。对我们来说，克林伯格不仅是机床供应商，也是生产工艺方面的好顾问。最重要的是，我们知道，无论是出色的建议，还是直接来自圣加仑的优质服务，我们都得到了很好的保障。当然，我们事先向克林伯格的其他客户进行了咨询。毕竟，我们在行业内相互了解。评估结果始终非常出色”。
克林伯格项目经理 Erich Ziegler 和 Bahmüller Präzisionswerkzeuge Geschäftsbereich Leiter Hans Binder 对 KELLENBERGER K1000 进行了严格的测试。
国家经理 Erich Ziegler 负责克林伯格的德国市场。近两年前，他与汉斯-宾德（Hans Binder）合作，配置了新型 KELLENBERGER K1000 万能外圆磨床，以最好地适应加工任务：”克林伯格 K1000 是我们技术最先进的机床解决方案。它代表着最高的加工和表面质量。根据 Binder 先生的要求，这台机床应能加工尽可能多的工件，并包括内圆磨削、内圆磨削、外圆磨削、外圆磨削、夹具磨削和刃磨等工序。由于工件较长，选择的中心宽度为 1 600 毫米，中心高度为 250 毫米。机床有两个外圆磨削主轴和一个内圆磨削主轴，所有主轴均配备直接驱动装置，以实现最佳的夹具磨削效果”。
克林伯格 K1000 万能外圆磨床的所有主轴均采用静压导轨，可在使用插补轴执行磨削任务时实现最高的形状精度。静压导轨确保了良好的阻尼、高刚性和恒定的热平衡，从而提高了加工和运行的可靠性。旋转轴上的直接驱动装置保证了高定位速度和精度。
Außenschleifbearbeitung an einer Sonderaufnahme, bei der eine greate Spitzenhöhe erforderlich ist.
带有加强型床身的坚固机床工作台具有很高的静态和动态刚性和稳定性，这是实现高精度和高生产率的决定性因素。由于这种稳定性，克林伯格 K1000 可以加工重达 300 公斤的工件。功率优化的驱动装置以高达 20 米/分钟的速度移动纵向和横向滑块，轴分辨率可达 10 纳米。
静压 B 轴配有直接驱动装置。这样，转塔磨头的旋转速度比没有直接驱动的情况下快三倍，定位精度小于一角秒。特别是在加工过程中需要转入各种砂轮时，非生产时间可以缩短，从而提高生产率。带有外圆和内圆磨削主轴的 30 多种磨削头可提供多种加工选择，并可随时根据具体应用进行完美配置。超大的工作区域可实现独一无二的最佳砂轮定位。中心高度为 200 至 300 毫米，中心宽度为 1,000 / 1,600 毫米。
克林伯格 K1000 配备了最新的 Heidenhain GRINDplus640。除了带有操作员指导 ISO 编程和选择性帮助屏幕的 Heidenhain 用户界面外，还安装了带有图形编程和碰撞监控功能的 Kellenberger 用户界面。该控制装置可实现更高的加工速度和精度。纳米级轴控制器是轮廓磨削中高精度轮廓加工和路径保真度的基础。带有集成 IT 安全功能的 KEL-Remote 诊断工具是克林伯格 K1000 的标准配置。当通过 VPN 通道或移动无线电与客户网络连接时，它可确保更高的安全性。
Hans Binder 对机器的性能非常满意：”我们对精度的要求很高。我们对磨床精度的要求是：内外圆磨削的同心度 < 2 µm，轴向跳动和累积跳动 < 2 µm，锥套形状 < 2 µm，直径公差 < 2 µm，平面度 < 2 µm，垂直度 < 2 µm。表面光洁度 Ra < 0.4 µm。这台机器不仅最大程度地满足了我们的要求，我们还发现了新的应用领域。很有可能，下一次购买的机床又将是克林伯格 K1000。”
