QUEST SERIES SUPER-PRECISION
HOHE OBERFLÄCHENGÜTE VON 0.2μ ODER BESSER
HOHE MASCHINENSTEIFIGKEIT QUALIFIZIERT DURCH FEA-TECHNIK (FINITE ELEMENT ANALYSIS)
DYNAMIC BALANCING OF SPINDLE AND DRIVE MOTOR
Setzt in der Branche Maßstäbe in Bezug auf die Rundheit von Teilen, die Oberflächenbeschaffenheit und Genauigkeit.
Die Hardinge SUPER-PRECISION® Drehzentren der QUEST-Serie unterscheiden sich durch unsere patentierte austauschbare Werkzeugplatte und die weltweit bekannte Schnellwechsel-Spannzangenspindel von allen anderen Linearwerkzeug- oder Linearrevolver-Drehmaschinen. Dank der geringen Stellfläche eignen sie sich perfekt für die Herstellung hochwertiger Teile für alle Branchen, besonders aber in der Medizin und der Luft- und Raumfahrt. Jedes Drehzentrum der QUEST-Serie von Hardinge durchläuft eine strenge Zertifizierung, um Ihnen die Gewissheit zu geben, dass Ihre Maschine die Qualitätsstandards erfüllt, die unsere Kunden beim Kauf von Produkten von Hardinge erwarten. Abhängig von der jeweiligen Ausstattung der Maschine kann sie als eigenständige Einheit, als System mit höherer Kapazität mit einem Stangenvorschub oder als vollautomatisches Robotiksystem für hohe Vielseitigkeit und maximalen Nutzen verwendet werden.
EIGENSCHAFTEN UND OPTIONEN
Spannzangenhauptspindel
Die Hardinge Spannzangenspindel ist die vielseitigste Maschinenspindel der Branche – ihr einzigartiges Design ermöglicht es, sowohl Spannzangen als auch Backenfutter ohne Adapter aufzunehmen. Da die Spannzange direkt in der Spindel sitzt, wird das Werkstück nahe am Spindellager gehalten, was höchste Genauigkeit, Steifigkeit und Spannkraft gewährleistet. Diese Konstruktion ermöglicht außerdem maximale Spindeldrehzahlen, was die Produktivität erhöht. Darüber hinaus bietet dieses exklusive Design zahlreiche Spannmöglichkeiten, darunter feste Spannzangen, Master- Spannzangen, Druckspannzangen, Stufenfutter, 3-Backenfutter und FlexC Spannzangensysteme.
Patentierte austauschbare Werkzeugplatte als Standard
Vorgeingestellte Werkzeugplatten können innerhalb von weniger als einer Minute mit einer Wiederholgenauigkeit von 5μ schnell für ein neues Teil oder eine neue Teilefamilie ausgetauscht werden. Sobald ein Bauteilverfahren eingerichtet und getestet wurde, können die Versatzwerte der voreingestellten Werkzeugplatten, Programme und Werkzeuge aus der Maschine entfernt, und bis zur nächsten Charge ähnlicher Teile gespeichert werden. Im Vergleich zu Linearmaschinen anderer Hersteller können Wiederholaufträge in der Regel 50 bis 80 Prozent der Rüstzeit einsparen. Außerdem können Sie Schneidwerkzeuge von jeder beliebigen Stelle aus hinzufügen oder entfernen, ohne andere Werkzeuge auf der Werkzeugplatte zu beeinträchtigen. Die Linearwerkzeug Konfiguration verkürzt die Span-zu-Span-Zeit erheblich, da keine Zeitverluste durch Revolverschaltung entstehen (auf der GT27). Und Sie können viele unterschiedliche Teile herstellen, ohne die Einstellung der Werkzeugplatte zu ändern.
STEUERUNG UND SOFTWARE
FANUC 32i-T
- Zwei interpolierende Achsen
- Programmierbare Auflösung – 0,0001 mm
- Möglicher Werkzeugversatz 0,0001 mm
- Auswahl zwischen metrischen Daten / Zoll-Daten über G-Code
- 160 Meter Teilprogrammspeicher
- Teileprogrammspeicher (optional) 128, 256, 512 Kbyte insgesamt
- Dateneingabe/ -ausgabe
- MDI-Bedienung (Manual Data Input, manuelle Dateneingabe)
- Eingabe-/ Ausgabe-Schnittstelle RS232
- Flash-Karten-kompatibel (PCMCIA)
- Ethernet fähig
Technische Daten
Spindelnase
Spindelbohrung
Max. Drehzahl
Max. Nennleistung (Forts.)
Größe Dreibackenfutter
Max. Drehdurchmesser (BMT)
Max. Drehdurchmesser (T-Style)
Max. Stangendurchlass
Anzahl Revolverstationen (BMT)
CNC Steuerung
Maschinengewicht (ca.) Aufstellfläche (Länge x Tiefe x Höhe)
T-42
A2-5 / 16C
48 mm
6.000 U/min
11 kW
150 mm
239 mm
327,7 mm
42 mm
16 Stationen (BMT 45)
FANUC 31i
5.940 kg 2.489,2 mm x 2.165 mm x 2.089 mm
T-51
A2-6 / 20C
60.4 mm
5.000 U/min
15 kW
200 mm
313,7 mm
387,2 mm
51 mm
12 Stationen (BMT 55)
FANUC 31i
7.800 kg 3.257 mm x 2.312,4 mm x 2.123 mm
T-65
A2-6 / 25C
75 mm
4.000 U/min
26 kW
250 mm
313,7 mm
387,2 mm
12 Stationen (BMT 55)
FANUC 31i
7.800 kg 3.257 mm x 2.312,4 mm x 2.123 mm
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