Kellenberger 1000
Massiver Maschinentisch mit verstärktem Maschinenbett bringt eine sehr hohe statische und dynamische Steifigkeit und Stabilität
Automatische Indexierachse 1° mit hoher Positioniergenauigkeit
Hydrostatische Führungen in allen Hauptachsen für höchste Formgenauigkeiten bei Schleifaufgaben
Der unangefochtene Marktführer bei SUPER-PRECISION® für die anspruchsvollsten Arbeiten
Die Hardinge-Drehzentren der T-Serie und die SUPER-PRECISION®-Drehzentren der T-Serie setzen Standards für hochpräzises und leistungsstarkes Drehen, das bislang unerreichte Teilequalität und Fertigungskapazitäten Wirklichkeit werden lässt. Die Maschinen der T-Serie wurden entwickelt, um Ihre Erwartungen zu übertreffen, und eignen sich hervorragend für die zweiachsige Hochpräzisionsbearbeitung oder komplexe Multi-Tasking-Vorgänge, die ein hohes Maß an Präzision und empfindliches Teile- Handling erfordern, sowie für Teile, die in einer einzigen Aufspannung komplett gefertigt werden. Die Maschinenpakete sind mit unseren gängigsten Funktionen vorkonfiguriert, sodass Sie die richtige Werkzeugmaschinenkonfiguration auswählen können, um Ihre Teile auf die effektivste und profitabelste Weise herzustellen.
EIGENSCHAFTEN UND OPTIONEN
SUPER-PRECISION® ist eine Kombination aus bewährten Verfahren, Design und Herstellung von Hard- und Software, die in eine Werkzeugmaschine integriert ist, die ein Höchstmaß an Präzision für Produktionsdrehzentren bietet, die heute den geringsten menschlichen Eingriff auf dem Markt erfordern.
Wichtige Unterscheidungsmerkmale
- Hohe Maschinensteifigkeit qualifiziert durch FEA-Technik (Finite Element Analysis)
- Hohe Oberflächengüte von 0,2 μ oder besser
- Kreisformprüfung für höchste geometrische Genauigkeit
- Dynamisches Auswuchten von Spindel und Antriebsmotor
- Integrierte Wrap-Around-Spindelmotor-Technologie ohne Verwendung von Riemen
- Abgestimmte Hochpräzisions-Spindellager
- Fähigkeit, die Gesamtabweichung des Durchmessers innerhalb von 3 μ, nach kurzer Aufwärmzeit, beizubehalten
- Hohe Wiederholgenauigkeit der Achsen von 0,76 μ
- Robustes Steuerungs- / Motor- / Antriebspaket mit 0,1 μ Steuerauflösung
- Hochpräzise digitale Linear-Glasmaßstäbe
STEUERUNG UND SOFTWARE
FANUC 31i TB – Erhaltene Steuerungsfunktionen
- Werkzeugversatz mit Geometrie / Verschleiß (99) (XYZR)
- Auswahl Zoll / Metrisch gemäß G-Code
- Speichererweiterung 64 Kbyte (160 Meter)
- Absolute / inkrementelle Programmierung
- Alarmanzeige
- Einstellung des automatischen Koordinatensystems
- Hintergrund-Bearbeitung
- Block überspringen
- Festzyklus (Drehen / Bohren)
- Fasen- / Eckradius
- Kreis-Interpolation durch R Programmierung
- Programmierung der konstanten Schnittgeschwindigkeit
- Kontinuierliches Gewindeschneiden
- Einstellung des Koordinatensystems (G50)
- Benutzerdefiniertes Makro B
- Dezimalpunktprogrammierung
- Durchmesser / Radius-Programmierung
- Programmieren mit Direktzeichnungsbemaßung
- Displayposition, Programm, Alarmverlauf
- Ethernet fähig
- Erweiterte Teileprogrammbearbeitung (Kopieren / Ersetzen)
- Externe Werkstücknummernsuche
- Flexible Referenzfahrt
- Helikal Interpolation (alle M S Modelle)
- Hilfe-Bildschirm
- Eingabe von Korrekturwerten (G10)
- Interpolation (linear/kreisförmig)
- Probelauf
- Manual Guide i mit Vollfarbanzeige
- Programmnummernsuche
- Eingabe von programmierbaren Parametern
- Anfahren des Referenzpunktes
- Programmverwaltung (1000)
- Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter – alle Spindeln
- Werkstückzähler
- Selbstdiagnosefunktion
- Spindelorientierung (1 Grad)
- Spindelsynchronisation (alle S-Modelle)
- Sequenznummernsuche
- Einzelblock-Betrieb
- Überspringfunktion G31
- Verfahrwegprüfung 2 & 3
- Straightness compensation
- Sub program call (10-fold nested)
- Genauigkeits-Kompensation
- Werkzeugnasenradius-Kompensation
- Werkstückkoordinatensystem (G52-G59)
- Programmschutz
HAUPTMERKMALE
- Vorteile der Spannzangenspindel
- Spannzange sitzt direkt in der Hardinge-Spindel
- Maximale Steifigkeit und Spannkraft werden auf das Teil übertragen
- Maximale Ausnutzung der Drehzahl
- Minimales Gewicht auf der Spindel
- Minimaler Überhang von den Spindellagern, der sicherstellt, dass die Spindelgenauigkeit direkt auf das Werkstück übertragen wird
- Optimale T.I.R.
- Spannkraft direkt über dem Werkstück
- Hervorragende Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten
- Ausnutzung der maximalen Bearbeitungskapazität der Maschine möglich
- Längere Werkzeugstandzeiten
- Schnelle Umrüstung
Angetriebene Werkzeuge
Angetriebene Werkzeughalter beginnen bei 8.000 U/min und sind optional mit einem Verhältnis von 2:1 oder 4:1 mit bis zu 32.000 U/min erhältlich, wenn hohe Drehzahlen erforderlich sind. Die angetriebenen BMT-Werkzeughalter von Hardinge bieten einen hervorragenden Rundlauf innerhalb von 3 μ und gehören damit branchenweit zu den besten Werkzeugsystemen.
Technische Daten
Spindelnase
Spindelbohrung
Max. Drehzahl
Max. Nennleistung (Forts.)
Größe Dreibackenfutter
Max. Drehdurchmesser (BMT)
Max. Drehdurchmesser (T-Style)
Max. Stangendurchlass
Anzahl Revolverstationen (BMT)
CNC Steuerung
Maschinengewicht (ca.) Aufstellfläche (Länge x Tiefe x Höhe)
T-42
A2-5 / 16C
48 mm
6.000 U/min
11 kW
150 mm
239 mm
327,7 mm
42 mm
16 Stationen (BMT 45)
FANUC 31i
5.940 kg 2.489,2 mm x 2.165 mm x 2.089 mm
T-51
A2-6 / 20C
60.4 mm
5.000 U/min
15 kW
200 mm
313,7 mm
387,2 mm
51 mm
12 Stationen (BMT 55)
FANUC 31i
7.800 kg 3.257 mm x 2.312,4 mm x 2.123 mm
T-65
A2-6 / 25C
75 mm
4.000 U/min
26 kW
250 mm
313,7 mm
387,2 mm
12 Stationen (BMT 55)
FANUC 31i
7.800 kg 3.257 mm x 2.312,4 mm x 2.123 mm
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