硬车削还是磨削–这一争论已持续多年。这两种技术各有优势，在正确的机床概念中可以充分发挥它们的作用。最初由美国机床制造商 Hardinge 开发的超精密系列高精度车床将硬车削技术推向了前沿。由于其刚性和稳定性，它们非常适合硬/高精度车削以及硬车削和磨削的组合操作，可在一次装夹中生产复杂的工件。

超精密机床在高精度硬车削中实现的高表面精度可对工件进行全面加工。这样就不需要磨削工序，也就不需要在磨床上重新定位工件。从而缩短了加工时间，提高了加工可靠性。

45° 的实心铸铁床身填充了聚合物混凝土，具有优异的减震性能–这是实现微米级精度的重要前提。中心定位的超大滚珠丝杠和紧凑的多排线性导轨可确保有效吸收高精度硬车削时产生的力。

通过众多选件，如刀具和工件测量、磨削附件、工件夹持器、棒料送料器和自动化系统，每台机床都能完美地满足特定的加工要求。

超精密 T 系列配备功能强大的 MGi（手册指南 i）软件.这种直观的软件解决方案可直接根据图纸快速高效地创建加工程序，而无需考虑操作员的经验水平。实时刀具加工的交互式菜单、工件和毛坯的三维模拟以及刀具和加工路径的图形表示等功能优化了编程过程。此外，MGi 还通过复制、粘贴和剪切等功能简化了程序的调整和优化，使加工顺序更易于完善。凭借这些功能，MGi 软件大大提高了超精密机床的效率和精度。

如今，超精密品牌已成为Kellenberger 技术集团产品组合的一部分，并受益于KELLENBERGER、VOUMARD、HAUSER、TSCHUDIN 和USACH 品牌的创新实力。这确保了持续的技术发展，加强了每个品牌的核心竞争力，并保持了其在各自领域的市场领先地位。