克林伯格机床系列为磨削、车削和铣削提供了多种出色的解决方案，适用于所有需要最高精度和灵活性的行业。我们的产品系列从用于复杂加工任务的通用磨床到专用机床，应有尽有。这使我们能够为所有行业提供合适的解决方案，即使是最苛刻和对安全要求最高的行业。
克林伯格 K 系列的特点是配置选择范围广，适用于所有行业的各种磨削操作。KELLENBERGER K100 和KELLENBERGER K1000 是专为机械制造、工具和模具制造、电气工业和航空工业等对原型和中小批量生产的精度要求较高的领域而开发的。
KELLENBERGER VM1000 经过优化，可对复杂工件进行灵活、通用的内外圆磨削。工件种类繁多，从汽车发动机喷射系统的最小单个零件到滚珠轴承环和变速箱，再到液压元件和机械工程中的复杂部件（如主轴），不一而足。
航空工业的工件（如叶片盘或叶轮）要求表面光滑无台阶。KELLENBERGER H2000 和KELLENBERGER H4000 坐标磨床具有坚固耐用、抗扭转的模块和热稳定性设计，可满足最高精度的所有要求。H 系列机床设计用于在一台机床上进行坐标磨削和硬铣削的组合加工，可用于要求最苛刻的加工任务，如航空航天工业或冲压工具和模具制造，也可用于光学设备中的高精度零件或特殊精密部件。换句话说，只要需要孔、轮廓和形状具有最高的表面质量和低微米范围的公差。
克林伯格 U 系列磨床在设计时广泛听取了客户的意见，既可作为单机解决方案，也可作为交钥匙自动化的多机生产单元。无论是多轴插补，还是内圆、外圆、轮廓和成型磨削的组合，以及多主轴和换刀装置的集成钻孔和螺纹切削功能，U 系列磨床都能提供满足各种要求的解决方案。在KELLENBERGER U300 上加工的工件范围广泛，从亚微米公差的燃料喷射部件到大型传动部件，从半导体坯料到泵部件，从火箭制导系统到航空航天工业的发动机部件。U 型机床能应对工件几何形状或材料特性方面的各种挑战，还能加工陶瓷、硅和碳化硅等难加工材料。
