当铁匠阿尔弗雷德-霍格于 1905 年在瑞士利希滕施泰格创建他的锻造厂时，他没有想到有一天他的公司会传承四代。近 120 年后的今天，霍格股份公司生产技术部在附近的瓦特威尔（Wattwil）拥有最先进的生产设施，在 10,000 平方米的生产区域内拥有 50 多台来自知名制造商的数控机床，已发展成为一家在瑞士东部地区远近闻名的金属加工行业优质企业。在外圆磨削领域，霍格多年来一直信赖瑞士磨削专家克林伯格。
Högg AG Produktionstechnik 是家族企业 Högg 集团的三大支柱之一。公司每年加工约 100 吨钢材、100 吨铬钢和 200 吨铝材，而且加工量呈上升趋势。产品包括高精密部件、定制型材和装配组件，主要用于普通机械工程、能源行业、纺织机械行业、航空航天、微机械、传感器和医疗技术以及激光行业。在这个高性能的基础上，衍生出了两家公司：分别是 1990 年成立的 Högg Liftsysteme 股份公司和 2012 年成立的简化工程股份公司，后者是一家人员和货物运输系统供应商。三家公司独立管理，但以网络化方式运营，并利用合作产生的协同效应，如楼梯电梯，其部件由简化工程股份公司设计，并由霍格生产技术公司制造。整个集团共有 160 名员工，其中 110 人在 Högg Produktionstechnik 公司工作。
伊沃-霍格（Ivo Högg）和罗曼-霍格（Roman Högg）兄弟在第四代继承了整个集团和各个公司的利益。对于首席执行官伊沃-霍格（Ivo Högg）来说，公司的成功首先源于开放的心态，这种心态能让人意识到并抓住机遇。这位机械工程师解释道：”我们一直致力于创新，以确保公司的成功。在所有者管理的家族企业中，长期战略可以得到很好的实施。这为我们的客户和员工，最终也为我们的供应商创造了稳定性和连续性。我们的员工发挥着至关重要的作用。许多员工已经在我们公司工作了很长时间，他们都非常能干，以客户为导向”。为了确保这一点，Högg 多年来一直在培训自己的初级员工。
首席执行官伊沃-霍格（Ivo Högg）出席 SVC大奖颁奖典礼
自 2014 年以来，Stefan Kaufmann 一直负责 Högg Produktionstechnik 公司的所有生产事务。他和 85 名高素质的生产员工精通车、钻、铣、磨等所有机械加工工艺。除了钢、铝和黄铜等常用材料外，他们还具备加工陶瓷零件的能力，例如，加工该地区强势行业纺织业的陶瓷零件，以及加工 INVAR（一种需要特殊工具的铁镍合金）等难加工材料。加工范围从较小的工件到 6 米长的特殊型材。批量通常在 50 到 2000 件之间，但单件生产和大批量生产也并不少见。因此，生产车间拥有大量的车床、铣床和磨床。
生产经理斯蒂芬-考夫曼（Stefan Kaufmann）、首席执行官伊沃-霍格（Ivo Högg）和程序员/定稿员安德烈亚斯-豪斯曼（Andreas Hausmann 非常满意。克林伯格 K100 可以加工高精度的工件，而且编程简单。
来自瑞士东部的研磨技术
磨削区共有七台磨床，包括两台克林伯格万能外圆磨床，其中一台是最初的两台 KEL-Varias 磨床，最新的一台是 2021 年采购的 KELLENBERGER K100 磨床。KEL-Varia 万能外圆磨床是当今高级 KELLENBERGER K1000 系列的前身，与后者一样代表着最高的加工和表面质量。它的高静态和动态刚性和稳定性为高精度和高生产率奠定了基础。该机床的性能范围可满足原型和中小批量生产的精密加工质量要求。
在采购新的外圆磨床时，只有克林伯格受邀。Stefan Kaufmann 解释了其中的原因：”我们非常重视尽可能考虑本地区的供应商。当然，距离近的优势还在于，当您需要时，服务可以迅速到达现场。不过，我们已经经常使用克林伯格的在线服务模块 KEL-Remote。我们对此非常满意”。
克林伯格 K100 是一种模块化平台解决方案，通过它可以实现不同的机床概念，具有很强的客户导向性。该机床的中心宽度为 1000/600 mm，中心高度为 200 mm，可加工最大 150 kg 的工件。砂轮的高驱动力确保了生产率的提高，而新开发的 Z 导轨则确保了高轮廓精度。直接驱动的 C 轴可提高非圆磨削的精度。这对于霍格公司生产的凸轮盘等工件非常重要。
典型工件：在 KELLENBERGER K100 磨床上磨削的气缸。材料：镀硬铬钢，批量通常为 1 至 100 件。
该机床的技术亮点包括：创新的紧凑型磨头（10 种磨头型号、11.5 kW 驱动功率、500 mm 砂轮、最高 63 m/s、用于内圆磨削的高频主轴，包括对角线和串联布置）、具有三个刀具位置和一个测量位置的无碰撞万能磨头，以及可提高测量精度的新型无旋转机构测量探头布置。加固的外壳允许最大直径的砂轮用于内圆磨削（最大 125 毫米）。
聚合机械师 Andreas Hausmann 已在公司工作了 40 多年。他从 1981 年的学徒工做起，现在主要负责克林伯格机床的操作和编程。他说：”就克林伯格 K100 而言，我们不仅对其加工质量（精度为 2/100）、线性导轨和良好的传热性感到信服，而且对其结构合理的工作区域和更宽的主轴间距也感到信服。此外，配备两个内磨主轴的磨削头具有更好的布局”。
克林伯格 K100 配备了带 19 英寸触摸屏的新型 Fanuc 31i 数控系统。Andreas Hausmann 对使用克林伯格新开发的 BLUE Solution 软件直接在机床上进行简单编程表示赞赏：”不过，由于工件规格的原因，我们公司的编程通常是在外部使用克林伯格 BLACK CAM Solution 软件完成的，该软件是专门为非圆磨削开发的。该控制软件还具有废品最小化功能，可识别试运行中的影响或干扰因素”。
克林伯格 K100 非常适合各种自动化解决方案。不过，尽管 Högg 公司约 30% 的机床已经实现了自动化，但他们认为这里还不需要 KELLENBERGER K100。”Stefan Kaufmann 说：”这种情况可以改变，但目前的工件还不允许这样做。
Högg 的克林伯格 K100 配置的中心宽度为 1000，中心高度为 200，并配备了标准尾座。可选配同步尾座。此外，该机器的宽敞工作区也非常便于接近。
生产区域始终分为钢材加工和铝材加工两个部分，这表明了 Högg 对最高质量的重视。Stefan Kaufmann 解释说：”铝制部件对划痕很敏感。但加工工件（如气缸管或活塞）的表面必须完美无瑕。这就是为什么我们要特别注意清洁，防止飞屑。铝屑尤其重要，它们应该保持在原位”。Högg 还为敏感行业（如真空、半导体和太阳能行业）的部件组装提供了无尘室。
可持续发展在公司起着决定性的作用。从屋顶的光伏系统到用于生产车间加热或冷却的地下水，再到材料的回收利用，Högg 公司的一切都堪称典范。100% 的电能来自可再生能源。我们的目标是实现完全气候中立的生产。
因此，该公司获得 2022 年 SVC Ostschweiz 奖提名、跻身前六名并被授予证书也就不足为奇了。该奖项由中小型企业网络瑞士风险俱乐部（Swiss Venture Club）设立，每两年颁发一次给瑞士的模范企业。获得提名最重要的是公司的创新精神和地区根基。当然，还有公司的业绩。就霍格集团而言，这三个方面都是毋庸置疑的。
