全新的 Voumard 30 型打磨机概念和多种新型自动化解决方案
通过新型 VOUMARD 30 内圆磨床，瑞士磨削专家 Hardinge Kellenberger 拓展了 Voumard 品牌的高精度内圆磨削专业技术，该机床适用于以中小批量简单内圆磨削加工为主的所有行业。 VOUMARD 30 专为长度不超过 150 毫米、直径不超过 150 毫米的工件而设计。 该机器占地面积为 1.80 x 1.80 米，结构非常紧凑，特别适合中小型企业使用。 它的性价比非常高，也是一款理想的入门级机器。 在功能方面，VOUMARD 30 毫不妥协。 根据不同的应用，可以使用一个或两个平行的内圆磨削主轴。 这些高质量的内圆磨削主轴可确保在较短的循环时间内获得最佳磨削效果。 它们的最大速度为 45,000，最高可达 120,000 min-1。 其他突出特点包括高精度工件头架和高精度 X/Z 十字工作台。
结构紧凑、功能强大：VOUMARD 30 适用于中小批量生产
该机器配备了带有最新一代 BLUE Solution 软件的 Fanuc 0i 控制系统，该软件现已成为所有 Voumard 和 Kellenberger 砂光机的标准配置。 BLUE 解决方案的特点是简单、快速和直观的触摸操作。 控制装置的设计使其可以快速识别和合理选择。 特别之处在输入数据时，智能控制系统可为操作员提供最佳支持。 该系统配有一个可信度监控器，可显示不正确的条目。 然后，操作员可以重新调整其输入。 VOUMARD 30 可以配备自动装载机器人。 特点：机器人可选择集成到机器镶板中。
机床 VOUMARD1000 内圆和外圆磨床可根据需要轻松实现自动化
高端的 VOUMARD 1000 内圆和外圆磨床已在市场上享有盛誉，此次欧洲机床展将展出磨削长度达 600 mm 的新版本，以及可选择使用稳固托架的加长工作台，非常适合加工对同心度要求较高的长轴和主轴。
VOUMARD 1000 的机械设计灵活，有两个线性轴和两个旋转轴。 新开发的 HYDROLIN ® 静液压线性车桥
®
导轨的静压线性轴无间隙，定位精度可达纳米级。 高精度静压 B 轴还能完成修整和测量装置的所有必要运动。 这种灵活性使大量加工变型成为可能，并缩短了安装时间。 B1 轴上的主轴转塔配备了独特的紧凑型磨削主轴头，内部磨削主轴布置灵活，具有最大的灵活性。 配备四个磨削主轴。
创新：gTOUCH集成结构声传感器
在欧洲机床展（EMO）上展出的两台通用外圆磨床 KELLENBERGER 100 和 KELLENBERGER 1000 配备了许多新功能，可实现出色的磨削效果。 KELLENBERGER 100配备了创新的gTOUCH集成式结构声传感器系统，这是对久经考验的 KEL-Touch 传感器系统的进一步发展，今后将以gTOUCH的名称在市场上销售。
gTouch 集成式结构声传感器是专为 KELLENBERGER 100 开发的。
根据 KELLENBERGER 的建议，并与制造商密切合作，专门针对 KELLENBERGER 100（其主轴电机配备直接驱动）的设计条件开发了gTOUCH集成装置。 电机噪音会影响安装在主轴上的传感器的灵敏度。 因此，新型高灵敏度gTOUCH集成 传感器系统被集成到了砂轮法兰上，并位于最靠近结构噪声源的位置，即直接位于砂轮上。
新法兰螺母既可用于旧法兰，也可用于新法兰。 即使是旧机器，也可以随时进行改造。 gTOUCH集成传感器系统适用于同步和异步电主轴。 可靠有效的隔音罩不会产生任何不必要的噪音，即使在磨肩或相位等小磨削部分也能保证高灵敏度的信号。 集成式gTOUCH尤其适用于碳或塑料体等特殊磨盘的刮削和/或修整。
多种新型自动化解决方案
Kellenberger 的产品专家扩大了现有的自动化解决方案产品组合，并在久经考验的 FLEX 和 STEP 自动化解决方案的基础上增加了新开发的 FLY 自动化系统。
KELLENBERGER 100 将在欧洲机床展（EMO）上展示这款新型自动化 FLY，它采用紧凑的模块化设计，是进入机床自动化基础领域的理想选择。
KELLENBERGER®100 通过新型 FLY 自动化系统实现完美的轴类零件自动化
自动化 FLY 专为直径达 60 毫米、长度达 600 毫米和最大工件重量的轴类零件而设计。 交替模式下为 5 千克（长度达 280 毫米），单部件模式下为 10 千克。 它的尺寸为 1200 x 1400 x 2200 毫米（长 x 宽 x 高），结构非常紧凑，可以轻松集成到任何生产环境中。
KELLENBERGER 100 的中心宽度为 1000 毫米和 600 毫米，中心高度为 200 毫米/250 毫米，适用于最大重量为 150 公斤的工件。 磨盘的高驱动力确保了高生产率，而新型 Z 导轨则确保了高轮廓精度。 带直接驱动的 C 轴为非圆磨削提供了更高的精度。
Kellenberger 1000 型磨床的所有主轴均采用静压导轨，可在使用插补轴执行磨削任务时实现最高的形状精度。 该机器采用自动化 FLEX
KELLENBERGER 1000 是为满足原型和中小批量生产的高精度要求而开发的，例如在工具和模具制造、汽车和电气工业以及飞机制造等领域。 带有强化床身的坚固机床工作台具有极高的刚性和稳定性，这是实现高精度的先决条件。 可加工重达 300 公斤的工件。
KELLENBERGER 1000 标准配置了 30 多种带有外部和内部打磨轴的打磨头。 可选的中心高度为 200/250 毫米和 300 毫米，中心宽度为 1000/1600 毫米，极大地扩展了加工选项，并可根据具体应用进行广泛配置。 KELLENBERGER 1000 和经过市场验证的 FLEX 自动化解决方案将在欧洲机床展上展出。
创新：集成 Z2 轴，用于自动长度补偿
对不同长度的工件进行自动化打磨是一项挑战。 为此，Kellenberger 的设计工程师为 KELLENBERGER 1000 开发了一个集成定位轴（Z2 轴），可确保在使用机器人或龙门式装载机进行全自动装载时自动进行长度补偿。 以前，更换工件时必须手动重新定位工件头架或尾架，以进行必要的长度补偿。 Z2 轴可将转换时间缩短约 80%。
新型 Z2 轴大大缩短了设置时间
Z2 轴在 Z 轴上移动。 自动零点转换通过长度传感器进行。 可加工直径达 300 毫米的工件。对于较长的工件，还可夹持一个稳定托架。 非圆形部件也可以磨削。 它们在 C 轴上全自动定向。
Hardinge集团还将在欧洲机床展的车铣区域展出新型WEISSER MultiCenter MTS 1200/8卧式加工中心、两台新型Bridgeport铣床以及Hardinge T51超精密车床上的陶瓷车削复杂加工。 同属该集团的 Forkardt 品牌提供夹紧技术解决方案。
