{"id":25438,"date":"2025-01-30T09:46:43","date_gmt":"2025-01-30T08:46:43","guid":{"rendered":"https:\/\/kellenberger.com\/un-bond-en-avant-dans-la-precision\/"},"modified":"2026-03-02T14:22:57","modified_gmt":"2026-03-02T13:22:57","slug":"un-bond-en-avant-dans-la-precision","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kellenberger.com\/fr\/un-bond-en-avant-dans-la-precision\/","title":{"rendered":"Un bond en avant dans la pr\u00e9cision"},"content":{"rendered":"

R\u00f6hm GmbH est un fabricant de syst\u00e8mes de serrage d’outils et de pi\u00e8ces depuis plus de 100 ans. Au cours de ces ann\u00e9es, l’entreprise a connu une croissance constante et sert aujourd’hui les march\u00e9s internationaux avec trois sites de production en Allemagne et 1 300 employ\u00e9s dans le monde entier. Dans la principale usine allemande, \u00e0 Sontheim\/Brenz, 750 employ\u00e9s fabriquent sur 41 000 m\u00e8tres carr\u00e9s des solutions de syst\u00e8mes orient\u00e9es vers la technologie pour des secteurs tels que l’industrie automobile, la construction m\u00e9canique, l’a\u00e9rospatiale et bien d’autres encore. Les pi\u00e8ces en question sont finies sur des rectifieuses Kellenberger Premium. <\/strong><\/p>\n

C’est notamment une crise interne qui a entra\u00een\u00e9 une baisse des ventes, conduisant R\u00f6hm vers l’ab\u00eeme pour la premi\u00e8re fois dans la longue histoire de l’entreprise. Apr\u00e8s plusieurs ann\u00e9es difficiles, le rachat de l’entreprise par l’investisseur autrichien Helmut Rothenberger Group en septembre 2017 a permis de retrouver des eaux plus calmes. Gerhard Glanz, membre du groupe, a repris \u00e0 la fois les fonctions de directeur g\u00e9n\u00e9ral et de coassoci\u00e9 de R\u00f6hm. Selon lui, le portefeuille de l’entreprise correspondait parfaitement aux domaines d’activit\u00e9 existants de la holding Rothenberger, qui g\u00e9n\u00e8re un volume de ventes de 1,3 milliard d’euros avec plus de 100 soci\u00e9t\u00e9s d’exploitation, dont beaucoup dans le secteur des machines-outils.<\/p>\n

En appliquant un vaste projet de restructuration, M. Glanz a r\u00e9ussi \u00e0 redresser l’entreprise en l’espace de quelques mois. Il a r\u00e9tabli la confiance des employ\u00e9s et des clients et a ramen\u00e9 R\u00f6hm dans la zone de profit. Afin de pr\u00e9parer l’entreprise \u00e0 l’avenir, un montant de plusieurs millions d’euros a \u00e9t\u00e9 investi dans de nouvelles machines et de nouveaux syst\u00e8mes. L’objectif est de fabriquer les produits de haute technologie de R\u00f6hm dans une qualit\u00e9 encore meilleure et de mani\u00e8re plus rentable.<\/p>\n

\u00ab\u00a0Made in Germany\u00a0\u00bb associ\u00e9 \u00e0 \u00ab\u00a0Swiss Made<\/strong>\u00a0\u00bb
\nPour Alexander Scheitenberger, directeur de la division, et ses 35 employ\u00e9s, l’investissement est arriv\u00e9 au bon moment. Le d\u00e9partement d’Alexander Scheitenberger fabrique des syst\u00e8mes de serrage d’outils, dont 40 % sont des conceptions sp\u00e9ciales personnalis\u00e9es. M\u00e9canicien industriel de formation, Scheitenberger travaille chez R\u00f6hm depuis 1990 et conna\u00eet tr\u00e8s bien tous les processus d’usinage et la gamme R\u00f6hm, qui comprend des mandrins de per\u00e7age, des poin\u00e7ons de centrage, des mandrins et des \u00e9taux de tour, une technologie de pr\u00e9hension robotis\u00e9e, des mandrins motoris\u00e9s, des cylindres de serrage, des mandrins et des syst\u00e8mes de serrage d’outils.<\/strong><\/p>\n

\"RapportLe chef de division Alexander Scheitenberger (\u00e0 droite) et Erhard Bader, responsable de la production sur
\n, sont tr\u00e8s satisfaits de la d\u00e9cision prise en faveur du KELLENBERGER K100.<\/em><\/p>\n

Les pi\u00e8ces \u00e9taient usin\u00e9es sur une rectifieuse universelle KEL-VARIA d’une largeur de centre de 1 000 mm, utilis\u00e9e depuis 18 ans. Aujourd’hui, les pi\u00e8ces de rechange pour les composants cl\u00e9s n’\u00e9taient plus disponibles, ce qui rendait in\u00e9vitable un investissement de remplacement. Scheitenberger et Erhard Bader, responsable de la production, sont tomb\u00e9s d’accord sur le fait que la nouvelle machine devait \u00e0 nouveau \u00eatre une Kellenberger. \u00ab\u00a0Nous avons eu de tr\u00e8s bonnes exp\u00e9riences avec la KEL-VARIA. La fiabilit\u00e9, la pr\u00e9cision et la s\u00e9curit\u00e9 du processus de la machine pendant toute la dur\u00e9e de fonctionnement ont \u00e9t\u00e9 exceptionnelles. En outre, la coop\u00e9ration avec Kellenberger a toujours \u00e9t\u00e9 caract\u00e9ris\u00e9e par un haut niveau de professionnalisme. Erich Ziegler, le responsable de secteur de Kellenberger qui s’occupe de nous nous a donn\u00e9 d’excellents conseils sur le nouvel approvisionnement.\u00a0\u00bb Depuis 2018, le portefeuille de produits Kellenberger propose deux mod\u00e8les de machines, qui peuvent r\u00e9pondre aux t\u00e2ches d’usinage chez R\u00f6hm. Le nouveau concept de plateforme KELLENBERGER K100 s’est av\u00e9r\u00e9 \u00eatre la meilleure solution, d’autant plus que le fabricant suisse Wenger avait sp\u00e9cialement adapt\u00e9 une automatisation \u00e0 la machine.<\/p>\n

Solution de plate-forme polyvalente
\n<\/strong>La t\u00e2che confi\u00e9e aux ing\u00e9nieurs de Saint-Gall, en Suisse, en ce qui concerne la KELLENBERGER K100 \u00e9tait de d\u00e9velopper une plate-forme sur laquelle diff\u00e9rents concepts de machines pourraient \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s avec une forte orientation vers le client. Le segment des rectifieuses performantes et bon march\u00e9 au sein du groupe a \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9 dans le concept. La solution modulaire sur une plate-forme commune et un nouveau concept d’assemblage pour r\u00e9duire le temps de traitement permettent une production rentable de la machine et donc un tr\u00e8s bon rapport qualit\u00e9\/prix. Le concept de la machine a \u00e9t\u00e9 optimis\u00e9 en \u00e9troite collaboration avec le service apr\u00e8s-vente. Cela a permis d’acc\u00e9l\u00e9rer les processus de maintenance et d’entretien et de faciliter l’acc\u00e8s aux composants n\u00e9cessitant une maintenance intensive.<\/p>\n

\"RapportUsinage avec les centres de haute pr\u00e9cision R\u00d6HM sur la KELLENBRGER K100<\/em><\/p>\n

La KELLENBERGER K100 offre la plus large gamme de configurations standard pour une grande vari\u00e9t\u00e9 d’op\u00e9rations de meulage. La machine est disponible avec des largeurs de centre de 1000\/600 mm et une hauteur de centre de 200 mm, et est con\u00e7ue pour des poids de pi\u00e8ces allant jusqu’\u00e0 150 kg. L’augmentation de la puissance d’entra\u00eenement de la meule (11,5 kW) permet d’accro\u00eetre la productivit\u00e9, tandis que le nouveau guide de l’axe Z permet d’obtenir une plus grande pr\u00e9cision du profil. Pour une plus grande pr\u00e9cision dans la rectification non circulaire, l’axe C est \u00e9quip\u00e9 d’un entra\u00eenement direct. R\u00f6hm a opt\u00e9 pour une machine d’une largeur centrale de 1 000 mm.<\/p>\n

La KELLENBERGER K100 dispose d’une t\u00eate de rectification tandem compacte et sans collision avec des motobroches. 10 variantes de t\u00eates de rectification sont disponibles pour optimiser la conception de la machine par rapport aux pi\u00e8ces usin\u00e9es. Le carter renforc\u00e9 permet d’utiliser les plus grands diam\u00e8tres de meule pour la rectification int\u00e9rieure (jusqu’\u00e0 125 mm).<\/p>\n

La conception conviviale et ergonomique des machines KELLENBERGER K100 est compl\u00e9t\u00e9e par un guidage intuitif de l’op\u00e9rateur via une interface \u00e0 \u00e9cran tactile. Les machines sont \u00e9quip\u00e9es d’une commande CNC Fanuc 31i ultramoderne avec \u00e9cran tactile de 19 pouces. Diff\u00e9rents logiciels pr\u00eats \u00e0 l’emploi sont inclus en standard ou peuvent \u00eatre ajout\u00e9s en option. Ils couvrent les pi\u00e8ces simples, les pi\u00e8ces complexes dans le temps d’usinage le plus court, ainsi que les contours et profils complexes.<\/p>\n

\"Rapport<\/p>\n

Solution de chargement intelligente
\n<\/strong>Le KELLENBERGER K100 est id\u00e9al pour les solutions d’automatisation les plus diverses. Le sp\u00e9cialiste suisse de l’automatisation Wenger a con\u00e7u sp\u00e9cialement pour le KELLENBERGER K100 la solution de chargement KELLENBERGER A9000 FLEX pour les mandrins et les pi\u00e8ces d’arbres. Le chargeur KELLENBERGER A9000 FLEX permet le traitement automatis\u00e9 de pi\u00e8ces d’arbres \u00d8 6 – 100 mm, L = 20-600 mm, diam\u00e8tre max. de la pince = 80 mm et de pi\u00e8ces de mandrins \u00d8 4-100 mm, L = 15-100 mm, diam\u00e8tre max. de la pince = 80 mm avec des poids de pi\u00e8ces de max. 5 kg en mode altern\u00e9, max. 15 kg en mode pi\u00e8ce unique. Les t\u00eates de pr\u00e9hension interchangeables facilitent le changement rapide entre les parties de l’arbre et du mandrin. Dans le module d’empilage, 8 emplacements de palettes de 400 x 600 mm sont disponibles. Des inserts pour les pi\u00e8ces de l’arbre ou du mandrin peuvent \u00eatre ins\u00e9r\u00e9s dans les cadres des palettes. Une solution id\u00e9ale pour Erhard Bader et Alexander Scheitenberger.<\/p>\n

\"RapportInt\u00e9rieur du chargeur KELLENBERGER A9000 FLEX avec portique de ligne et changeur de palettes<\/em><\/p>\n

La machine est charg\u00e9e par un portique t\u00e9lescopique. Une trappe automatique ferme la salle des machines pendant l’usinage pour assurer la stabilit\u00e9 thermique de la machine. Directement \u00e0 l’entr\u00e9e, l’\u00e9lectricit\u00e9 et l’air comprim\u00e9 sont enregistr\u00e9s, ce qui permet de comptabiliser et de visualiser la consommation d’\u00e9nergie de la KELLENBERGER A9000 FLEX. Pour r\u00e9duire la consommation d’\u00e9nergie, la vitesse du KELLENBERGER A9000 FLEX est automatiquement ajust\u00e9e au temps de cycle de la machine de traitement. Un assistant de configuration guid\u00e9 par l’image aide l’op\u00e9rateur \u00e0 passer \u00e0 une nouvelle pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Michael Wenger, directeur g\u00e9n\u00e9ral de Wenger, a supervis\u00e9 la mise en service initiale, qui a \u00e9t\u00e9 suivie d’une formation pour les employ\u00e9s de R\u00f6hm \u00e0 Kellenberger. Une semaine apr\u00e8s la mise en service de la machine, le travail en trois \u00e9quipes a repris. \u00ab\u00a0La fiabilit\u00e9 de la chargeuse est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e\u00a0\u00bb, rapporte Alexander Scheitenberger. \u00ab\u00a0Nous n’avons pas eu de temps d’arr\u00eat jusqu’\u00e0 pr\u00e9sent.<\/p>\n

Les attentes ont \u00e9t\u00e9 largement d\u00e9pass\u00e9es
\n<\/strong>L’offre de services comprend \u00e9galement la maintenance \u00e0 distance de la machine. De plus, les petits travaux d’entretien sont effectu\u00e9s en interne chez R\u00f6hm. \u00ab\u00a0Quelques-uns de nos employ\u00e9s ont suivi une formation au service apr\u00e8s-vente chez Kellenberger, ax\u00e9e sur la nouvelle machine, de sorte qu’ils peuvent effectuer eux-m\u00eames les petites r\u00e9parations\u00a0\u00bb, explique Scheitenberger. \u00ab\u00a0Il n’est pas n\u00e9cessaire d’appeler l’\u00e9quipe de service de Kellenberger pour un probl\u00e8me mineur. Mais si vous avez besoin d’un service, il est rapide et fiable.<\/p>\n

Les conclusions d’Alexander Scheitenberger et de ses coll\u00e8gues sont tr\u00e8s positives : \u00ab\u00a0En termes de pr\u00e9cision, la nouvelle machine nous a permis de faire un bond en avant. Aujourd’hui, nous rectifions avec une pr\u00e9cision de 2 micro-m\u00e8tres avec la fiabilit\u00e9 du processus. La qualit\u00e9 de surface de la pince usin\u00e9e est si bonne que, avec les m\u00eames temps de polissage, les r\u00e9sultats sont bien meilleurs, passant de Ra 0,3-0,4 micro-m\u00e8tres \u00e0 moins de Ra 0,1\u00a0\u00bb, ajoute-t-il avec satisfaction : \u00ab\u00a0Gr\u00e2ce \u00e0 la meule plus grande et au fait que la nouvelle machine est tout simplement plus rapide que l’ancienne, nous avons augment\u00e9 notre productivit\u00e9 de 25 %. En outre, les co\u00fbts de personnel sont inf\u00e9rieurs de 30 % car, gr\u00e2ce \u00e0 l’automatisation, un seul op\u00e9rateur suffit pour deux machines\u00a0\u00bb. On ne peut pas faire mieux !<\/p>\n

\"RapportAndreas Oszfolk, m\u00e9canicien sp\u00e9cialis\u00e9 dans la d\u00e9coupe des m\u00e9taux, conna\u00eet bien le domaine du meulage. <\/em>Il utilise deux machines Kellenberger, dont la KELLENBERGER K100 avec automatisation.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

R\u00f6hm GmbH est un fabricant de syst\u00e8mes de serrage d’outils et de pi\u00e8ces depuis plus de 100 ans. Au cours de ces ann\u00e9es, l’entreprise a connu une croissance constante et…<\/p>\n","protected":false},"author":23,"featured_media":14394,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[95],"tags":[],"class_list":{"0":"post-25438","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-communique-de-presse"},"yoast_head":"\nUn bond en avant dans la pr\u00e9cision - Kellenberger<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"D\u00e9couvrez comment KELLENBERGER franchit un bond en avant dans la pr\u00e9cision gr\u00e2ce \u00e0 des technologies de rectification innovantes, offrant une performance accrue, une stabilit\u00e9 optimale et une qualit\u00e9 d\u2019usinage sup\u00e9rieure.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/kellenberger.com\/fr\/un-bond-en-avant-dans-la-precision\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Un bond en avant dans la pr\u00e9cision - 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