{"id":24720,"date":"2024-06-13T09:41:15","date_gmt":"2024-06-13T07:41:15","guid":{"rendered":"https:\/\/kellenberger.com\/histoire-dune-reussite-liebherr-verzahntechnik-gmbh-kempten-allemagne\/"},"modified":"2026-03-02T14:36:47","modified_gmt":"2026-03-02T13:36:47","slug":"histoire-dune-reussite-liebherr-verzahntechnik-gmbh-kempten-allemagne","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kellenberger.com\/fr\/histoire-dune-reussite-liebherr-verzahntechnik-gmbh-kempten-allemagne\/","title":{"rendered":"Histoire d’une r\u00e9ussite Liebherr-Verzahntechnik GmbH, Kempten, Allemagne"},"content":{"rendered":"

Le portefeuille de produits de Liebherr-Verzahntechnik GmbH, bas\u00e9 \u00e0 Kempten, en Allemagne, est d’une diversit\u00e9 impressionnante. Il couvre les technologies de taillage d’engrenages telles que le fa\u00e7onnage d’engrenages, le taillage d’engrenages, le pelage d’engrenages, la rectification d’engrenages et de profils, le chanfreinage et l’\u00e9bavurage pour la production de n’importe quel type d’engrenage. Les machines de haute pr\u00e9cision sont utilis\u00e9es dans des secteurs tels que l’a\u00e9rospatiale, l’industrie automobile et ses fournisseurs, l’\u00e9nergie \u00e9olienne et l’industrie mini\u00e8re, ainsi que la robotique et la technologie m\u00e9dicale. Applicable \u00e0 tous les secteurs : les clients ont des exigences tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de qualit\u00e9. Les op\u00e9rations de rectification circulaire sur les pi\u00e8ces de machines sont donc r\u00e9alis\u00e9es sur des rectifieuses universelles du fabricant suisse Kellenberger. <\/strong><\/p>\n

Le syst\u00e8me modulaire Liebherr comprend des milliers de pi\u00e8ces diff\u00e9rentes. Chaque s\u00e9rie de machines de base peut \u00eatre \u00e9quip\u00e9e de composants pour l’usinage sp\u00e9cifique au client, ce qui fait de chaque machine une machine \u00e0 usage sp\u00e9cifique. Les ing\u00e9nieurs de Liebherr d\u00e9veloppent souvent des solutions pour les t\u00e2ches d’usinage des clients qui ne sont pas disponibles sur le march\u00e9.<\/p>\n

La rectification est la discipline supr\u00eame de l’usinage, ce qui fait de l’atelier de rectification de Liebherr une sorte de noyau de pr\u00e9cision maximale pour les pi\u00e8ces ma\u00eetresses. Depuis 2013, ce d\u00e9partement de production est install\u00e9 dans un nouveau hall climatis\u00e9 – un facteur d\u00e9cisif pour la haute pr\u00e9cision de l’usinage. Comme dans tous les domaines de la production chez Liebherr, seuls des experts sp\u00e9cialis\u00e9s travaillent sur les machines de l’atelier de rectification. Le responsable de l’atelier de rectification, Gerd Eising, son coll\u00e8gue et adjoint J\u00fcrgen Rimac, ainsi que les dix employ\u00e9s travaillent en deux \u00e9quipes pour s’assurer que les exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 sont respect\u00e9es. \u00ab\u00a0Chez Liebherr, la pr\u00e9cision domine tout de mani\u00e8re d\u00e9cisive\u00a0\u00bb. confirme Gerd Eising. \u00ab\u00a0\u00c0 partir de 3 microm\u00e8tres, le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 devient nerveux ; les erreurs de forme et les \u00e9carts dimensionnels sup\u00e9rieurs \u00e0 3 \u00b5m sont pratiquement des rejets.\u00a0\u00bb L’achat d’une nouvelle machine est donc minutieusement planifi\u00e9. Pour l’usinage des pi\u00e8ces rondes, la d\u00e9cision a \u00e9t\u00e9 prise il y a des ann\u00e9es en faveur des rectifieuses universelles de Kellenberger.<\/p>\n

En 1995, la premi\u00e8re rectifieuse cylindrique Kellenberger KEL-Varia a \u00e9t\u00e9 mise en service chez Liebherr. Une deuxi\u00e8me machine \u00e9quip\u00e9e d’une commande Kelco 120 a \u00e9t\u00e9 achet\u00e9e en 2010 et utilis\u00e9e sp\u00e9cifiquement pour la rectification non circulaire. Deux autres machines KEL-Varia ont suivi en 2014, l’une d’entre elles rempla\u00e7ant la premi\u00e8re KEL-Varia. Les pi\u00e8ces rectifi\u00e9es sur les machines mesurent de 5 \u00e0 1 500 mm.<\/p>\n

La rectifieuse cylindrique universelle KEL-Varia est le mod\u00e8le pr\u00e9d\u00e9cesseur de l’actuelle s\u00e9rie haut de gamme KELLENBERGER K1000 et, comme cette derni\u00e8re, elle est synonyme d’une qualit\u00e9 d’usinage et de surface optimale. Plus de 1 500 machines de cette s\u00e9rie sont en service dans le monde entier. La machine doit son succ\u00e8s \u00e0 sa rigidit\u00e9 et \u00e0 sa stabilit\u00e9 statique et dynamique \u00e9lev\u00e9es, deux facteurs d\u00e9cisifs pour une pr\u00e9cision et une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es. La gamme de performances de la Varia r\u00e9pond aux exigences de qualit\u00e9 de la production de pr\u00e9cision de prototypes et de petites et moyennes s\u00e9ries.<\/p>\n

Les machines KEL-Varia sont con\u00e7ues avec des largeurs de centre de 1000\/600 mm et une hauteur de centre de 200 mm et pour des poids de pi\u00e8ces jusqu’\u00e0 150 kg. Les machines sont \u00e9quip\u00e9es de guides hydrostatiques dans tous les axes principaux pour une pr\u00e9cision de forme maximale lors des travaux de meulage avec des axes interpolants. L’axe B est \u00e0 entra\u00eenement direct. La t\u00eate de rectification de la tourelle pivote ainsi environ trois fois plus vite et se positionne avec une pr\u00e9cision inf\u00e9rieure \u00e0 une seconde d’angle. En particulier lorsque l’usinage n\u00e9cessite le pivotement de diff\u00e9rentes meules, cela permet de r\u00e9duire les temps morts et d’augmenter la productivit\u00e9.<\/p>\n

J\u00fcrgen Rimac, rectifieur d’application et programmeur de formation, peut citer avec pr\u00e9cision les raisons qui l’ont pouss\u00e9 \u00e0 choisir Kellenberger : \u00a0\u00bb Bien s\u00fbr, les concurrents avaient aussi de bonnes machines. Mais avec Kellenberger, ce n’est pas seulement la qualit\u00e9 d’usinage qui nous a convaincus, mais aussi l’accessibilit\u00e9 \u00e0 l’espace de travail bien structur\u00e9 et ordonn\u00e9 et, surtout, la facilit\u00e9 de programmation, qui est normalement effectu\u00e9e directement sur la machine par les rectifieurs.\u00a0\u00bb<\/p>\n

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Pour J\u00fcrgen Rimac, Gerd Eising et J\u00f6rg Bachmeyer (de gauche \u00e0 droite)<\/em> le KELLENBERGER K100 marque des points gr\u00e2ce \u00e0 l’automatisation avec chargeur de palettes<\/em><\/p>\n

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Pour J\u00f6rg Bachmeyer, rectifieur de formation, la simplicit\u00e9 de programmation des machines Kellenberger pr\u00e9sente \u00e9galement des avantages \u00e9vidents : \u00ab\u00a0En termes de tol\u00e9rances, on ne s’ennuie jamais dans l’atelier de rectification. De bons programmes facilitent \u00e9norm\u00e9ment le travail.\u00a0\u00bb Les machines KEL-Varia les plus r\u00e9centes int\u00e8grent les fonctions de programmation KEL-Soft et KEL-Assist, utiles pour adapter les programmes existants \u00e0 l’\u00e9volution des besoins en mati\u00e8re d’usinage. Diff\u00e9rents logiciels pr\u00eats \u00e0 l’emploi sont inclus en standard ou peuvent \u00eatre ajout\u00e9s en option. Ils couvrent les pi\u00e8ces simples, les pi\u00e8ces complexes dans le temps d’usinage le plus court, ainsi que les contours et profils complexes.<\/p>\n

KELLENBERGER K100 automatis\u00e9 pour les petites pi\u00e8ces <\/strong><\/p>\n

L’ajout le plus r\u00e9cent \u00e0 l’atelier de rectification, la rectifieuse cylindrique universelle KELLENBERGER K100, utilise un guidage intuitif de l’op\u00e9rateur. Les machines sont \u00e9quip\u00e9es de la toute derni\u00e8re commande CNC Fanuc 31i avec \u00e9cran tactile de 19 pouces, avec un choix de programmation de cycles nouvellement con\u00e7us ou de programmation graphique bas\u00e9e sur la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Kellenberger fait partie de Hardinge Inc. depuis plus de deux d\u00e9cennies. Le concept de plate-forme de la KELLENBERGER K100 est un nouveau syst\u00e8me modulaire qui int\u00e8gre \u00e9galement d’autres concepts de machines Hardinge \u00e9prouv\u00e9s. Une grande vari\u00e9t\u00e9 de configurations est possible pour une large gamme d’op\u00e9rations de meulage. Pour limiter les temps morts, la majeure partie de la programmation de la KELLENBERGER K100 est r\u00e9alis\u00e9e en externe. J\u00fcrgen Rimac programme \u00e9galement les contours non circulaires et tous les contours qui doivent \u00eatre rev\u00eatus de meules sur un poste de travail externe.<\/p>\n

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KELLENBERGER K100, automatis\u00e9 avec le chargeur de palettes Wenger A9000 FLEX. D\u00e9placements de la machine : Axe Z : 1150 \/ 750 mm, Axe X : 365 mm <\/em><\/p>\n

La KELLENBERGER K100 est disponible en largeur de centre 1000\/600 mm et hauteur de centre 200 mm et est con\u00e7ue pour des poids de pi\u00e8ces jusqu’\u00e0 150 kg. La puissance d’entra\u00eenement \u00e9lev\u00e9e de la meule permet d’augmenter la productivit\u00e9, tandis que le guide Z nouvellement d\u00e9velopp\u00e9 assure une grande pr\u00e9cision du profil. L’axe C \u00e0 entra\u00eenement direct apporte une plus grande pr\u00e9cision pour le meulage non circulaire.<\/p>\n

Caract\u00e9ristiques techniques du KELLENBERGER K100<\/strong><\/p>\n

Les points forts techniques de la KELLENBERGER K100 sont une t\u00eate de rectification compacte innovante (10 variantes de t\u00eate de rectification, puissance d’entra\u00eenement de 11,5 kW, meule de 500 mm, jusqu’\u00e0 63 m\/s, broches HF pour la rectification int\u00e9rieure, y compris disposition diagonale et tandem), une t\u00eate universelle sans collision avec trois positions d’outil et une position de mesure, ainsi qu’une nouvelle disposition des palpeurs de mesure sans m\u00e9canisme de pivotement pour une plus grande pr\u00e9cision de mesure. Une contre-pointe synchrone permet l’usinage complet d’arbres sans entra\u00eeneur, de sorte que la pi\u00e8ce peut \u00eatre usin\u00e9e sur toute sa longueur.<\/p>\n

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Meulage entre pointes d’une vis de section de table pour une machine Liebherr BK2<\/em><\/p>\n

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Automatisation des palettes sur mesure<\/strong><\/p>\n

L’automatisation est un th\u00e8me majeur dans l’atelier de rectification, car au moins la moiti\u00e9 des deux \u00e9quipes travaillent sans personnel. La KELLENBERGER K100 r\u00e9pond \u00e0 cette exigence gr\u00e2ce \u00e0 la solution d’automatisation A9000 FLEX <\/em>, que le sp\u00e9cialiste suisse de l’automatisation Wenger a sp\u00e9cialement adapt\u00e9e \u00e0 cette machine. La flexibilit\u00e9 qui en r\u00e9sulte a jou\u00e9 un r\u00f4le d\u00e9cisif dans la d\u00e9cision d’achat. Le chargeur de pi\u00e8ces de mandrins et d’arbres peut contenir de 40 \u00e0 plusieurs centaines de pi\u00e8ces et est command\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment. Dans l’atelier de rectification, les tailles de lots vont de 1 \u00e0 100 pi\u00e8ces, et dans de rares cas jusqu’\u00e0 200 pi\u00e8ces. \u00ab\u00a0\u00c0 partir de cinq pi\u00e8ces, il vaut la peine d’utiliser le chargeur\u00a0\u00bb, explique J\u00f6rg Bachmeyer. \u00ab\u00a0Nous chargeons \u00e9galement les boulons excentriques \u00e0 l’aide du chargeur.<\/p>\n

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Un pr\u00e9henseur prend la pi\u00e8ce finie dans la salle des machines (image ci-dessus),
\n<\/em>la transporte jusqu’au chargeur et la d\u00e9pose sur la palette (photo ci-dessous).<\/em><\/p>\n

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Le chargeur A9000 FLEX <\/em>permet le traitement automatis\u00e9 de pi\u00e8ces d’arbre \u00d8 6 – 100 mm, L = 20-600 mm, diam\u00e8tre max. de la pince = 80 mm et de pi\u00e8ces de mandrin \u00d8 4-100 mm, L = 15-100 mm, diam\u00e8tre max. de la pince = 80 mm avec des poids de pi\u00e8ces de max. 5 kg en mode altern\u00e9, max. 15 kg en mode pi\u00e8ce unique. Les t\u00eates de pr\u00e9hension interchangeables facilitent le changement rapide entre les parties de l’arbre et du mandrin.<\/p>\n

Dans le module d’empilage, 8 emplacements de palettes de 400 x 600 mm sont disponibles. Des inserts pour les pi\u00e8ces d’arbres ou de mandrins peuvent \u00eatre ins\u00e9r\u00e9s dans les cadres de palettes. La machine est charg\u00e9e par un portique t\u00e9lescopique. Une trappe automatique ferme la salle des machines pendant l’usinage afin de garantir la stabilit\u00e9 thermique de la machine. Directement \u00e0 l’entr\u00e9e, l’\u00e9lectricit\u00e9 et l’air comprim\u00e9 sont enregistr\u00e9s, ce qui permet d’enregistrer et de visualiser la consommation d’\u00e9nergie de l’A9000 FLEX <\/em>. Pour r\u00e9duire la consommation d’\u00e9nergie, la vitesse de l’A9000 FLEX <\/em>est automatiquement ajust\u00e9e au temps de cycle de la machine de traitement. Un assistant de configuration guid\u00e9 par l’image aide l’op\u00e9rateur \u00e0 passer \u00e0 une nouvelle pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/p>\n

\u00c0 la question de savoir pourquoi Kellenberger se voit attribuer le contrat \u00e0 plusieurs reprises, Gerd Eising r\u00e9pond : \u00ab\u00a0Il ne s’agit pas d’un processus automatique. Lorsqu’une machine doit \u00eatre achet\u00e9e, tous les fabricants de machines \u00e9ligibles sont pris en consid\u00e9ration. La machine qui pr\u00e9sente la technologie la plus appropri\u00e9e et le meilleur rapport qualit\u00e9-prix se voit attribuer le contrat. Avec Kellenberger, nous disposons d’un interlocuteur comp\u00e9tent pour toutes les questions techniques et de service. Le service apr\u00e8s-vente des rectifieuses Kellenberger vient de Suisse et le site de production se trouve pratiquement au coin de la rue.\u00a0\u00bb Il est donc fort probable que la prochaine rectifieuse soit \u00e9galement une Kellenberger.<\/p>\n

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\"AUTOMATION

AUTOMATION A9000 FLEX K1000<\/p><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Le portefeuille de produits de Liebherr-Verzahntechnik GmbH, bas\u00e9 \u00e0 Kempten, en Allemagne, est d’une diversit\u00e9 impressionnante. 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