{"id":24693,"date":"2024-10-09T09:40:59","date_gmt":"2024-10-09T07:40:59","guid":{"rendered":"https:\/\/kellenberger.com\/success-story-unisign-panningen-pays-bas\/"},"modified":"2026-03-02T14:28:06","modified_gmt":"2026-03-02T13:28:06","slug":"success-story-unisign-panningen-pays-bas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kellenberger.com\/fr\/success-story-unisign-panningen-pays-bas\/","title":{"rendered":"Success story Unisign, Panningen, Pays-Bas"},"content":{"rendered":"

Depuis 50 ans, le fabricant n\u00e9erlandais de fraiseuses \u00e0 portique et de centres d’usinage Unisign r\u00e9alise des concepts de machines qui sont adapt\u00e9s de mani\u00e8re constructive \u00e0 des exigences d’usinage particuli\u00e8res. Une profondeur de production interne de plus de 80 % garantit que le savoir-faire reste au sein de l’entreprise. Entre autres, toutes les pi\u00e8ces \u00e0 usiner n\u00e9cessitant une grande pr\u00e9cision sont fabriqu\u00e9es en interne. Dans le domaine de la rectification, l’entreprise s’appuie sur le sp\u00e9cialiste suisse des rectifieuses Kellenberger. <\/strong><\/p>\n

Lorsque Bart van Ruth a fond\u00e9 son bureau d’\u00e9tudes il y a exactement 50 ans, il avait pour objectif de trouver des solutions technologiques pour am\u00e9liorer la productivit\u00e9. Le d\u00e9veloppement de son premier produit, une perceuse CNC verticale \u00e0 d\u00e9placement de colonnes avec un banc de machine fixe, a \u00e9t\u00e9 couronn\u00e9 de succ\u00e8s, en particulier sur le march\u00e9 allemand. En 1988, il a pr\u00e9sent\u00e9 la premi\u00e8re fraiseuse \u00e0 portique pour l’usinage des pi\u00e8ces sur cinq faces.<\/p>\n

Aujourd’hui, les machines \u00e0 portique, les machines \u00e0 colonne mobile et les centres d’usinage multit\u00e2ches Unisign sont utilis\u00e9s dans le monde entier par des entreprises de logistique et d’\u00e9nergie, des constructeurs de v\u00e9hicules utilitaires et des entreprises d’ing\u00e9nierie g\u00e9n\u00e9rale, la plupart d’entre eux \u00e9tant des machines sp\u00e9ciales. La gamme de pi\u00e8ces usin\u00e9es sur ces machines comprend des essieux avant et arri\u00e8re de camions, des longerons de ch\u00e2ssis, des profils de m\u00e2ts de levage, des ch\u00e2ssis d’excavateurs, des poutres de grues et des ch\u00e2ssis de bogies de chemin de fer, qui sont souvent produits en une seule op\u00e9ration de serrage sur les machines Unisign. La longueur d’usinage des machines d\u00e9passe souvent 25 m – ce qui est compr\u00e9hensible au vu de ces pi\u00e8ces. Les centres d’usinage Unisign usinent notamment des pompes et des vannes pour l’industrie p\u00e9troli\u00e8re et gazi\u00e8re, ainsi que des composants sophistiqu\u00e9s pour les installations \u00e9nerg\u00e9tiques telles que les turbines ou les centrales \u00e9oliennes.<\/p>\n

Les technologies innovantes ont toujours jou\u00e9 un r\u00f4le important pour Unisign. Cette tradition est perp\u00e9tu\u00e9e par Paul van Ruth, qui dirige l’entreprise en deuxi\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration depuis 2008. Le centre technologique d’Unisign abrite un d\u00e9partement de recherche et de d\u00e9veloppement o\u00f9 sont d\u00e9velopp\u00e9s en permanence de nouveaux concepts de machines offrant des solutions \u00e0 des probl\u00e8mes d’usinage particuliers. Le hall de production et d’assemblage qui s’y trouve \u00e9galement est souvent utilis\u00e9 pour des essais d’usinage pour les clients.<\/p>\n

\u00ab\u00a0Ici, nous pouvons d\u00e9montrer de mani\u00e8re impressionnante les performances de nos machines\u00a0\u00bb, explique Paul Lennaerts, directeur des op\u00e9rations et responsable de la conception, de la production, des achats et de l’assemblage. Cet ing\u00e9nieur en m\u00e9canique travaille dans l’entreprise depuis 1991 et a longtemps travaill\u00e9 au service client\u00e8le au d\u00e9but. \u00ab\u00a0Nous montrons aux clients comment nos machines peuvent augmenter la productivit\u00e9 d’une op\u00e9ration de fabrication\u00a0\u00bb, poursuit M. Lennaerts, qui ajoute : \u00ab\u00a0Dans notre propre production, nous fabriquons les composants de nos machines principalement sur des machines Unisign, du moins en ce qui concerne les processus de tournage, de fraisage et de per\u00e7age. Pour les autres op\u00e9rations d’usinage, nous utilisons des machines de fabricants dont la conscience de la qualit\u00e9 est similaire \u00e0 la n\u00f4tre, comme nous en faisons l’exp\u00e9rience avec Kellenberger, par exemple.\u00a0\u00bb<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Vue sur l’espace de travail g\u00e9n\u00e9reux du KELLENBERGER K1000<\/em><\/p>\n

Pour les op\u00e9rations de rectification de pi\u00e8ces de haute pr\u00e9cision telles que les tirants, les mandrins et les bagues d’\u00e9cartement, une Kellenberger KEL-VARIA (le mod\u00e8le pr\u00e9d\u00e9cesseur de la s\u00e9rie haut de gamme KELLENBERGER K1000) avec commande Heidenhain a \u00e9t\u00e9 achet\u00e9e en 2003. La gamme de performances de ces machines est orient\u00e9e vers les exigences \u00e9lev\u00e9es de la production de pr\u00e9cision de prototypes ainsi que de petites et moyennes s\u00e9ries. Une table de machine solide avec un banc de machine renforc\u00e9 apporte une rigidit\u00e9 et une stabilit\u00e9 statique et dynamique tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es, deux facteurs d\u00e9cisifs pour une qualit\u00e9 d’usinage et de surface optimale, une pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9e et une grande productivit\u00e9.<\/p>\n

En 2021, une autre rectifieuse Kellenberger, une KELLENBERGER K1000, a \u00e9t\u00e9 achet\u00e9e, d’une part pour des raisons de capacit\u00e9 et d’autre part en raison des exigences croissantes en mati\u00e8re de performances. Ren\u00e9 van der Peet de la soci\u00e9t\u00e9 de vente BMT Machine Tools BV, qui repr\u00e9sente depuis de nombreuses ann\u00e9es les marques Kellenberger, Hardinge appartenant au groupe am\u00e9ricain Hardinge aux Pays-Bas, a agi en tant que consultant sp\u00e9cialis\u00e9 dans ce cas. Il a guid\u00e9 de mani\u00e8re experte le processus de s\u00e9lection de la nouvelle machine. \u00ab\u00a0Lors de l’achat d’une machine, nous \u00e9valuons tr\u00e8s soigneusement tous les param\u00e8tres et ne laissons rien au hasard\u00a0\u00bb, explique Paul Lennaerts. \u00ab\u00a0Nos pi\u00e8ces varient consid\u00e9rablement en termes de taille et de type d’usinage, et nous usinons principalement de petits lots et des pi\u00e8ces individuelles, ce qui signifie que la machine doit \u00eatre tr\u00e8s flexible, tout en garantissant une production \u00e9lev\u00e9e et une grande fiabilit\u00e9 du processus.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Ren\u00e9 van der Peet (BMT), Paul Lennaerts et Jan Litjens (tous deux Unisign) devant la KELLENBERGER K1000<\/em><\/p>\n

Le KELLENBERGER K1000 est \u00e9quip\u00e9 de guidages hydrostatiques dans tous les axes principaux pour une pr\u00e9cision de forme maximale dans les t\u00e2ches de rectification avec des axes interpolants. L’axe B de la t\u00eate de rectification, command\u00e9 par la CNC, est hydrostatique et donc sans usure. Il est dot\u00e9 d’un entra\u00eenement direct avec un moteur \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9 refroidi par eau et un codeur angulaire avec une r\u00e9solution de 0,1 pouce. La t\u00eate de meulage \u00e0 tourelle pivote ainsi environ trois fois plus vite et se positionne avec une pr\u00e9cision inf\u00e9rieure \u00e0 une seconde d’angle. Cela permet de r\u00e9duire les temps morts et d’augmenter la productivit\u00e9, en particulier lorsque l’usinage n\u00e9cessite le pivotement de diff\u00e9rentes meules.<\/p>\n

Parmi les largeurs de centre de 1 000\/1 600 mm et les hauteurs de centre de 200\/250 et 300 mm disponibles en option pour la KELLENBERGER K1000, ils se sont d\u00e9cid\u00e9s pour une machine avec une largeur de centre de 1 600 mm et une hauteur de centre de 250 mm. \u00ab\u00a0La KEL-VARIA a \u00e9galement ces dimensions. Nous exploitons pleinement l’espace de travail lors de la rectification de longs mandrins\u00a0\u00bb, explique Paul Lennaerts. Parmi les plus de 30 variantes de t\u00eates de rectification avec broches de rectification externe et interne qui sont disponibles en standard pour le KELLENBERGER K1000 et qui couvrent toutes les exigences d’usinage, Unisign a choisi la configuration de t\u00eate de rectification UR 1-6-7 avec une broche de rectification externe et deux broches de rectification interne \u00e0 haute fr\u00e9quence avec des vitesses de rotation de max. 42.000 tr\/min et 60.000 tr\/min, respectivement.<\/p>\n

L’achat du KELLENBERGER K1000 a \u00e9t\u00e9 bien pr\u00e9par\u00e9 avec divers essais de broyage \u00e0 l’usine Kellenberger de Saint-Gall. Parmi les pi\u00e8ces accept\u00e9es figuraient des r\u00e9ceptacles Capto C8. Ces r\u00e9cipients font partie des pi\u00e8ces qu’Unisign fabrique en interne. Le savoir-faire n\u00e9cessaire \u00e0 la rectification des porte-outils Capto a \u00e9t\u00e9 fourni par Kellenberger en m\u00eame temps que la machine apr\u00e8s les tests de rectification. \u00ab\u00a0Cela nous a beaucoup aid\u00e9s au d\u00e9but\u00a0\u00bb, d\u00e9clare Paul Lennaerts. \u00ab\u00a0AVN, notre partenaire pour les abrasifs, s’est \u00e9galement beaucoup impliqu\u00e9 dans cette affaire.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Jan Litjens, rectifieur de formation, utilise la KEL-VARIA et la KELLENBERGER K1000.
\nToutes deux sont \u00e9quip\u00e9es d’une commande Heidenhain et du logiciel Kellenberger.<\/em><\/p>\n

La KELLENBERGER K1000 est \u00e9quip\u00e9e d’une commande Heidenhain GRINDplus640 et du logiciel Kellenberger RED Solution, qui comprend un guide GRAPHIQUE pour la cr\u00e9ation de programmes \u00e0 partir de dessins de composants en 2D, y compris l’importation DXF, ainsi que l’assistance d’un \u00e9diteur de formes et de technologies et la visualisation de s\u00e9quences de programmes ICON-Guide pour la conception libre de programmes sur la base de la norme ISO. Ce dernier est n\u00e9cessaire pour la rectification non circulaire ainsi que pour la rectification de profil (par ex. filets). En outre, le module de rectification non circulaire Heidenhain a \u00e9t\u00e9 achet\u00e9.<\/p>\n

\u00ab\u00a0Nous sommes tr\u00e8s satisfaits de la nouvelle machine\u00a0\u00bb, r\u00e9sume Paul Lennaerts. \u00ab\u00a0Elle nous a permis d’augmenter nos performances comme nous le souhaitions. Et nous appr\u00e9cions \u00e9galement le service apr\u00e8s-vente de la machine de Kellenberger, dont les distances sont courtes en raison d’une localisation aux Pays-Bas. Nous avons \u00e9galement opt\u00e9 pour le module de t\u00e9l\u00e9diagnostic avec s\u00e9curit\u00e9 informatique int\u00e9gr\u00e9e, qui est utilis\u00e9 pour r\u00e9soudre les dysfonctionnements mineurs. Dans l’ensemble, Kellenberger n’est pas seulement un fournisseur de machines pour nous, mais aussi un bon conseiller pour les processus de fabrication dans le secteur de la rectification.\u00a0\u00bb<\/p>\n

L’entreprise Kellenberger vient de quitter son ancien si\u00e8ge de Saint-Gall pour s’installer \u00e0 Goldach, au bord du lac de Constance. A cette occasion, les marques Voumard et Hauser appartenant \u00e0 Kellenberger ainsi que le centre d’application de Studen ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 transf\u00e9r\u00e9s sur le nouveau site. Dans la grande halle de production moderne, un centre de fraisage \u00e0 portique Unisign UNIPORT 6000-P destin\u00e9 \u00e0 l’usinage de grandes pi\u00e8ces pour les machines Kellenberger a r\u00e9cemment commenc\u00e9 \u00e0 travailler.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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