{"id":22869,"date":"2025-12-15T16:54:45","date_gmt":"2025-12-15T15:54:45","guid":{"rendered":"https:\/\/kellenberger.com\/?p=22869"},"modified":"2026-03-02T13:48:24","modified_gmt":"2026-03-02T12:48:24","slug":"nouveau-developpement-de-kellenberger-axe-z2-pour-la-compensation-automatique-de-la-longueur-avec-alimentation-automatique-des-pieces-4","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kellenberger.com\/fr\/nouveau-developpement-de-kellenberger-axe-z2-pour-la-compensation-automatique-de-la-longueur-avec-alimentation-automatique-des-pieces-4\/","title":{"rendered":"Des processus automatis\u00e9s pour lutter contre la p\u00e9nurie de main-d’\u0153uvre"},"content":{"rendered":"[vc_row type=\u00a0\u00bbin_container\u00a0\u00bb full_screen_row_position=\u00a0\u00bbmiddle\u00a0\u00bb column_margin=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_direction_tablet=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_direction_phone=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb scene_position=\u00a0\u00bbcenter\u00a0\u00bb text_color=\u00a0\u00bbdark\u00a0\u00bb text_align=\u00a0\u00bbleft\u00a0\u00bb row_border_radius=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb row_border_radius_applies=\u00a0\u00bbbg\u00a0\u00bb overflow=\u00a0\u00bbvisible\u00a0\u00bb overlay_strength=\u00a0\u00bb0.3″ gradient_direction=\u00a0\u00bbleft_to_right\u00a0\u00bb shape_divider_position=\u00a0\u00bbbottom\u00a0\u00bb bg_image_animation=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb][vc_column column_padding=\u00a0\u00bbno-extra-padding\u00a0\u00bb column_padding_tablet=\u00a0\u00bbinherit\u00a0\u00bb column_padding_phone=\u00a0\u00bbinherit\u00a0\u00bb column_padding_position=\u00a0\u00bball\u00a0\u00bb column_element_direction_desktop=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_element_spacing=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb desktop_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb tablet_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb phone_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb background_color_opacity=\u00a0\u00bb1″ background_hover_color_opacity=\u00a0\u00bb1″ column_backdrop_filter=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_shadow=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_border_radius=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_link_target=\u00a0\u00bb_self\u00a0\u00bb column_position=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb gradient_direction=\u00a0\u00bbleft_to_right\u00a0\u00bb overlay_strength=\u00a0\u00bb0.3″ width=\u00a0\u00bb2\/3″ tablet_width_inherit=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb animation_type=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb bg_image_animation=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb border_type=\u00a0\u00bbsimple\u00a0\u00bb column_border_width=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_border_style=\u00a0\u00bbsolid\u00a0\u00bb][vc_column_text css=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb text_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb]Des processus automatis\u00e9s pour lutter contre la p\u00e9nurie de main-d’\u0153uvre <\/strong><\/p>\n

Que faire lorsqu’un nombre \u00e9lev\u00e9 de commandes entra\u00eene des goulets d’\u00e9tranglement au niveau de la production ? Pour le fabricant de pompes \u00e0 engrenages Maag, la r\u00e9ponse \u00e9tait \u00e9vidente. Lors de l’achat d’une rectifieuse cylindrique KELLENBERGER K1000 en 2023, l’entreprise a opt\u00e9 pour une solution d’automatisation de Kellenberger, pr\u00e9cis\u00e9ment adapt\u00e9e \u00e0 la pi\u00e8ce et au flux de travail, comprenant un changeur de palettes et un bras robotis\u00e9.<\/p>\n

Maag est un leader dans la fabrication de tous les types de pompes \u00e0 engrenages pour les industries des polym\u00e8res, de la chimie, de la p\u00e9trochimie, de la pharmacie et de l’alimentation, et livre dans presque tous les pays du monde. Depuis sa cr\u00e9ation en 1913, l’entreprise s’est assur\u00e9e une position de premier plan dans l’industrie gr\u00e2ce \u00e0 sa grande expertise, \u00e0 son savoir-faire et \u00e0 des dizaines de brevets. Chaque ann\u00e9e, plus de 2 000 pompes de diff\u00e9rentes tailles quittent l’usine d’Oberglatt, pr\u00e8s de Zurich.<\/p>\n

Une situation de commandes extr\u00eamement fortes en 2022 a pos\u00e9 un d\u00e9fi exceptionnel \u00e0 l’entreprise pour g\u00e9rer efficacement la charge de travail. \u00c0 l’\u00e9poque, la plupart des machines du parc de production \u00e9taient soit surdimensionn\u00e9es, soit sous-dimensionn\u00e9es par rapport \u00e0 la large gamme de tailles de pi\u00e8ces \u00e0 usiner. Il en r\u00e9sultait souvent de longs d\u00e9lais d’attente et de traitement.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column column_padding=\u00a0\u00bbno-extra-padding\u00a0\u00bb column_padding_tablet=\u00a0\u00bbinherit\u00a0\u00bb column_padding_phone=\u00a0\u00bbinherit\u00a0\u00bb column_padding_position=\u00a0\u00bball\u00a0\u00bb column_element_direction_desktop=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_element_spacing=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb desktop_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb tablet_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb phone_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb background_color_opacity=\u00a0\u00bb1″ background_hover_color_opacity=\u00a0\u00bb1″ column_backdrop_filter=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_shadow=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_border_radius=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_link_target=\u00a0\u00bb_self\u00a0\u00bb column_position=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb gradient_direction=\u00a0\u00bbleft_to_right\u00a0\u00bb 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et employ\u00e9 de l’entreprise depuis 32 ans, se souvient : \u00ab\u00a0Nous travaillions en trois \u00e9quipes, faisions des heures suppl\u00e9mentaires – m\u00eame le week-end – pour respecter les d\u00e9lais de livraison : \u00ab\u00a0Nous travaillions en trois \u00e9quipes, faisions des heures suppl\u00e9mentaires – m\u00eame les week-ends – pour respecter les d\u00e9lais de livraison, et nous avons m\u00eame externalis\u00e9 une partie de l’usinage.\u00a0\u00bb Pour le directeur de production Kristian Osrecak, qui travaille chez Maag depuis 25 ans, il est rapidement apparu que les co\u00fbts \u00e9lev\u00e9s de la sous-traitance et les efforts administratifs n\u00e9cessaires pour coordonner les calendriers avec les fournisseurs n’\u00e9taient pas des solutions viables \u00e0 long terme. L’acquisition d’une rectifieuse parfaitement adapt\u00e9e aux pi\u00e8ces \u00e0 usiner, combin\u00e9e \u00e0 un syst\u00e8me d’automatisation sur mesure, devait y mettre un terme.<\/p>\n

\u00ab\u00a0Nous \u00e9tions en fait assez bien \u00e9quip\u00e9s en termes de capacit\u00e9s de broyage\u00a0\u00bb, explique M. Osrecak. \u00ab\u00a0Ici, dans notre usine d’Oberglatt, nous disposions \u00e0 l’\u00e9poque de machines \u00e0 rectifier de trois fabricants renomm\u00e9s. Et dans notre centre de comp\u00e9tences Maag Italie \u00e0 Rozzano, o\u00f9 sont produites nos pompes industrielles, nous utilisions d\u00e9j\u00e0 deux machines Kellenberger – une U1000 et une KELLENBERGER K100. Nous devions maintenant d\u00e9terminer lequel de ces fabricants de rectifieuses pouvait offrir la solution automatis\u00e9e adapt\u00e9e \u00e0 nos besoins. Lors de l’acquisition de nouvelles machines, nous avons l’habitude de demander des devis \u00e0 au moins trois fournisseurs. Si les sp\u00e9cifications sont identiques, le prix devient le facteur d\u00e9cisif. Cependant, l’un des constructeurs de machines suisses que nous avons contact\u00e9s n’a pas soumis d’offre du tout\u00a0\u00bb.[\/vc_column_text][vc_column_text css=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb text_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb]Un concept convaincant pour les machines et l’automatisation <\/strong><\/p>\n

\u00ab\u00a0Le concept le plus convaincant en termes de machine et d’automatisation est finalement venu de Kellenberger\u00a0\u00bb, d\u00e9clare Thomas Lutz. \u00ab\u00a0Ce qui nous a \u00e9galement impressionn\u00e9s, c’est l’ex\u00e9cution propre et structur\u00e9e du projet et le professionnalisme dont a fait preuve le repr\u00e9sentant de Kellenberger responsable pour nous, Daniele Corso.\u00a0\u00bb[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=\u00a0\u00bb22886″ image_size=\u00a0\u00bbfull\u00a0\u00bb max_width=\u00a0\u00bb100%\u00a0\u00bb max_width_mobile=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb animation_type=\u00a0\u00bbentrance\u00a0\u00bb animation=\u00a0\u00bbNone\u00a0\u00bb animation_movement_type=\u00a0\u00bbtransform_y\u00a0\u00bb hover_animation=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb alignment=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb border_radius=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb box_shadow=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb image_loading=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb][vc_column_text css=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb text_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb]Le KELLENBERGER K1000 avec tour \u00e0 palettes et robot a permis \u00e0 l’entreprise MAAG de franchir un nouveau palier dans le domaine du pon\u00e7age. Thomas Lutz et Kristian Osrecak (ici avec Marco di Maggio, au centre) sont satisfaits de la solution. <\/em>[\/vc_column_text][vc_column_text css=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb text_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb]La solution d’automatisation propos\u00e9e – comprenant un changeur de palettes et un robot – est l’une des nombreuses options du portefeuille de Kellenberger, qui est con\u00e7u pour offrir une solution d’automatisation adapt\u00e9e \u00e0 chaque machine et \u00e0 chaque exigence d’usinage. Pour ce faire, Kellenberger collabore avec les sp\u00e9cialistes de l’automatisation les plus comp\u00e9tents d’Europe. Et si la vaste gamme de solutions standardis\u00e9es devait s’av\u00e9rer insuffisante, des solutions sur mesure sont d\u00e9velopp\u00e9es.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=\u00a0\u00bbin_container\u00a0\u00bb full_screen_row_position=\u00a0\u00bbmiddle\u00a0\u00bb column_margin=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb equal_height=\u00a0\u00bbyes\u00a0\u00bb column_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_direction_tablet=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_direction_phone=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb scene_position=\u00a0\u00bbcenter\u00a0\u00bb text_color=\u00a0\u00bbdark\u00a0\u00bb text_align=\u00a0\u00bbleft\u00a0\u00bb row_border_radius=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb row_border_radius_applies=\u00a0\u00bbbg\u00a0\u00bb overflow=\u00a0\u00bbvisible\u00a0\u00bb overlay_strength=\u00a0\u00bb0.3″ gradient_direction=\u00a0\u00bbleft_to_right\u00a0\u00bb shape_divider_position=\u00a0\u00bbbottom\u00a0\u00bb bg_image_animation=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb 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column_padding_tablet=\u00a0\u00bbinherit\u00a0\u00bb column_padding_phone=\u00a0\u00bbinherit\u00a0\u00bb column_padding_position=\u00a0\u00bball\u00a0\u00bb column_element_direction_desktop=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_element_spacing=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb desktop_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb tablet_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb phone_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb background_color_opacity=\u00a0\u00bb1″ background_hover_color_opacity=\u00a0\u00bb1″ column_backdrop_filter=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_shadow=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_border_radius=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_link_target=\u00a0\u00bb_self\u00a0\u00bb column_position=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb gradient_direction=\u00a0\u00bbleft_to_right\u00a0\u00bb overlay_strength=\u00a0\u00bb0.3″ width=\u00a0\u00bb1\/2″ tablet_width_inherit=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb animation_type=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb 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palettes. En fonction de la taille des pi\u00e8ces, il est possible de pr\u00e9parer entre 36 et 100 pi\u00e8ces. <\/em>[\/vc_column_text][vc_column_text css=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb text_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb]\n

Une pr\u00e9cision maximale facilement automatis\u00e9e <\/strong><\/p>\n

La KELLENBERGER K1000 est \u00e9quip\u00e9e de guidages hydrostatiques sur tous les axes principaux, ce qui garantit une pr\u00e9cision de forme maximale pour les t\u00e2ches de rectification impliquant des axes d’interpolation. L’axe B de la t\u00eate de rectification, command\u00e9 par la CNC, est \u00e9galement hydrostatique, ce qui signifie qu’il est exempt d’usure. Il est \u00e9quip\u00e9 d’un entra\u00eenement direct, d’un moteur \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9 refroidi \u00e0 l’eau et d’un codeur angulaire d’une r\u00e9solution de 0,1 seconde d’arc. Cela permet \u00e0 la t\u00eate de meulage \u00e0 tourelle de pivoter environ trois fois plus vite et de se positionner avec une pr\u00e9cision inf\u00e9rieure \u00e0 une seconde d’arc. En particulier dans les applications n\u00e9cessitant le pivotement de diff\u00e9rentes meules, cela permet de r\u00e9duire consid\u00e9rablement les temps morts et d’augmenter la productivit\u00e9.<\/p>\n

La KELLENBERGER K1000 est disponible en option avec des entraxes de 1.000\/1.600 mm et des hauteurs de centre de 200, 250 ou 300 mm. Parmi les plus de 30 configurations diff\u00e9rentes de t\u00eates de rectification avec broches de rectification ext\u00e9rieure et int\u00e9rieure disponibles en standard – couvrant pratiquement toutes les exigences d’usinage – Maag a choisi une configuration avec deux broches de rectification ext\u00e9rieure et une broche de rectification int\u00e9rieure \u00e0 haute fr\u00e9quence avec une vitesse maximale de 42 000 tr\/min.<\/p>\n

\u00ab\u00a0La machine et l’automatisation ont \u00e9t\u00e9 adapt\u00e9es \u00e0 nos souhaits et \u00e0 nos sp\u00e9cifications\u00a0\u00bb, explique Thomas Lutz. \u00ab\u00a0Nos pi\u00e8ces ont des exigences sp\u00e9cifiques en mati\u00e8re d’usinage en raison de la haute pr\u00e9cision requise. Par exemple, nous avions besoin de deux sondes de mesure pour contr\u00f4ler le faux-rond de la face arri\u00e8re et les diam\u00e8tres des al\u00e9sages pendant l’usinage. En outre, nous avions besoin d’un mandrin \u00e0 trois mors sur le robot pour assurer un serrage s\u00fbr des pi\u00e8ces. Les nombreuses options offertes par le Kellenberger K1000 ne laissent pratiquement rien \u00e0 d\u00e9sirer.\u00a0\u00bb[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=\u00a0\u00bb22874″ image_size=\u00a0\u00bbfull\u00a0\u00bb max_width=\u00a0\u00bb100%\u00a0\u00bb max_width_mobile=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb animation_type=\u00a0\u00bbentrance\u00a0\u00bb animation=\u00a0\u00bbNone\u00a0\u00bb animation_movement_type=\u00a0\u00bbtransform_y\u00a0\u00bb hover_animation=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb alignment=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb border_radius=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb box_shadow=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb image_loading=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb][vc_column_text css=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb text_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb]Le robot est \u00e9quip\u00e9 d’un mandrin \u00e0 trois m\u00e2choires pour transporter les pi\u00e8ces en toute s\u00e9curit\u00e9. Le temps de traitement de cette pi\u00e8ce en bronze d’aluminium est compris entre 45 minutes et une heure et demie. <\/em>[\/vc_column_text][vc_column_text css=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb text_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb]\n

Programmation rapide et facile avec le logiciel de contr\u00f4le BLUE Solution<\/strong><\/p>\n

Comme toutes les machines Kellenberger, la KELLENBERGER K1000 est \u00e9quip\u00e9e du logiciel de commande innovant BLUE Solution sp\u00e9cialement d\u00e9velopp\u00e9 par Kellenberger pour le pon\u00e7age, qui est facile et logique \u00e0 utiliser pour tous les op\u00e9rateurs – m\u00eame inexp\u00e9riment\u00e9s. Les \u00e9l\u00e9ments de commande sont clairement dispos\u00e9s sur l’\u00e9cran tactile et peuvent \u00eatre rapidement identifi\u00e9s et s\u00e9lectionn\u00e9s. L’utilisateur b\u00e9n\u00e9ficie d’une assistance maximale lors de la saisie des donn\u00e9es. Un moniteur de plausibilit\u00e9 signale les entr\u00e9es incorrectes, ce qui permet \u00e0 l’op\u00e9rateur de proc\u00e9der \u00e0 des ajustements.<\/p>\n

L’interface clairement structur\u00e9e, divis\u00e9e en trois zones principales – Configuration, Programmation et Production – et en trois zones secondaires – Diagnostics, R\u00e9glages et Fonctions – facilite plus que jamais le r\u00e9glage de la machine pour un nouveau processus de production. Le logiciel BLUE Solution comprend des modules pour la rectification non circulaire et la rectification de filets, ainsi qu’un cycle de rectification. Pour les t\u00e2ches de rectification plus complexes, comme la rectification de filets, la version BlackCam est utilis\u00e9e.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=\u00a0\u00bbin_container\u00a0\u00bb full_screen_row_position=\u00a0\u00bbmiddle\u00a0\u00bb column_margin=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_direction_tablet=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_direction_phone=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb scene_position=\u00a0\u00bbcenter\u00a0\u00bb text_color=\u00a0\u00bbdark\u00a0\u00bb text_align=\u00a0\u00bbleft\u00a0\u00bb row_border_radius=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb row_border_radius_applies=\u00a0\u00bbbg\u00a0\u00bb overflow=\u00a0\u00bbvisible\u00a0\u00bb overlay_strength=\u00a0\u00bb0.3″ gradient_direction=\u00a0\u00bbleft_to_right\u00a0\u00bb shape_divider_position=\u00a0\u00bbbottom\u00a0\u00bb bg_image_animation=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb][vc_column column_padding=\u00a0\u00bbno-extra-padding\u00a0\u00bb column_padding_tablet=\u00a0\u00bbinherit\u00a0\u00bb column_padding_phone=\u00a0\u00bbinherit\u00a0\u00bb column_padding_position=\u00a0\u00bball\u00a0\u00bb column_element_direction_desktop=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_element_spacing=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb desktop_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb tablet_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb phone_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb background_color_opacity=\u00a0\u00bb1″ background_hover_color_opacity=\u00a0\u00bb1″ column_backdrop_filter=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_shadow=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_border_radius=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_link_target=\u00a0\u00bb_self\u00a0\u00bb column_position=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb gradient_direction=\u00a0\u00bbleft_to_right\u00a0\u00bb overlay_strength=\u00a0\u00bb0.3″ width=\u00a0\u00bb2\/3″ tablet_width_inherit=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb animation_type=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb bg_image_animation=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb border_type=\u00a0\u00bbsimple\u00a0\u00bb column_border_width=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_border_style=\u00a0\u00bbsolid\u00a0\u00bb][vc_column_text css=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb text_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb]Programmation rapide et facile avec le logiciel de contr\u00f4le BLUE Solution<\/strong><\/p>\n

Comme toutes les machines Kellenberger, la KELLENBERGER K1000 est \u00e9quip\u00e9e du logiciel de commande innovant BLUE Solution sp\u00e9cialement d\u00e9velopp\u00e9 par Kellenberger pour le pon\u00e7age, qui est facile et logique \u00e0 utiliser pour tous les op\u00e9rateurs – m\u00eame inexp\u00e9riment\u00e9s. Les \u00e9l\u00e9ments de commande sont clairement dispos\u00e9s sur l’\u00e9cran tactile et peuvent \u00eatre rapidement identifi\u00e9s et s\u00e9lectionn\u00e9s. L’utilisateur b\u00e9n\u00e9ficie d’une assistance maximale lors de la saisie des donn\u00e9es. Un moniteur de plausibilit\u00e9 signale les entr\u00e9es incorrectes, ce qui permet \u00e0 l’op\u00e9rateur de proc\u00e9der \u00e0 des ajustements.<\/p>\n

L’interface clairement structur\u00e9e, divis\u00e9e en trois zones principales – Configuration, Programmation et Production – et en trois zones secondaires – Diagnostics, R\u00e9glages et Fonctions – facilite plus que jamais le r\u00e9glage de la machine pour un nouveau processus de production. Le logiciel BLUE Solution comprend des modules pour la rectification non circulaire et la rectification de filets, ainsi qu’un cycle de rectification. Pour les t\u00e2ches de rectification plus complexes, comme la rectification de filets, la version BlackCam est utilis\u00e9e.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column column_padding=\u00a0\u00bbno-extra-padding\u00a0\u00bb column_padding_tablet=\u00a0\u00bbinherit\u00a0\u00bb column_padding_phone=\u00a0\u00bbinherit\u00a0\u00bb column_padding_position=\u00a0\u00bball\u00a0\u00bb column_element_direction_desktop=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_element_spacing=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb desktop_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb tablet_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb phone_text_alignment=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb background_color_opacity=\u00a0\u00bb1″ background_hover_color_opacity=\u00a0\u00bb1″ column_backdrop_filter=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_shadow=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_border_radius=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb column_link_target=\u00a0\u00bb_self\u00a0\u00bb column_position=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb 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text_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb]Marco di Maggio, op\u00e9rateur de la machine, ma\u00eetrise d\u00e9sormais parfaitement le logiciel BLUE Solution.<\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=\u00a0\u00bbin_container\u00a0\u00bb full_screen_row_position=\u00a0\u00bbmiddle\u00a0\u00bb column_margin=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_direction_tablet=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb column_direction_phone=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb scene_position=\u00a0\u00bbcenter\u00a0\u00bb text_color=\u00a0\u00bbdark\u00a0\u00bb text_align=\u00a0\u00bbleft\u00a0\u00bb row_border_radius=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb row_border_radius_applies=\u00a0\u00bbbg\u00a0\u00bb overflow=\u00a0\u00bbvisible\u00a0\u00bb overlay_strength=\u00a0\u00bb0.3″ gradient_direction=\u00a0\u00bbleft_to_right\u00a0\u00bb shape_divider_position=\u00a0\u00bbbottom\u00a0\u00bb bg_image_animation=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb][vc_column 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largeur totale, la largeur du collet, le rayon et les diam\u00e8tres ext\u00e9rieur et int\u00e9rieur. Et tout cela pour environ 80 \u00e0 100 pi\u00e8ces diff\u00e9rentes, dans des lots de 4 \u00e0 40 pi\u00e8ces. Les deux appareils de mesure devaient \u00e9galement \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s dans le syst\u00e8me de contr\u00f4le\u00a0\u00bb.<\/p>\n

Thomas Lutz est du m\u00eame avis : \u00ab\u00a0De nombreux facteurs influencent le r\u00e9sultat de l’usinage. Avec un syst\u00e8me aussi complexe, l’interaction correcte entre la machine, l’automatisation, les outils de meulage et les dispositifs de serrage est cruciale. Tout doit fonctionner en harmonie pour que nous puissions obtenir la haute qualit\u00e9 requise pour nos pi\u00e8ces. Pendant la phase de configuration, cependant, nous avons b\u00e9n\u00e9fici\u00e9 d’un excellent soutien de la part de Kellenberger.\u00a0\u00bb<\/p>\n

Entre-temps, la Kellenberger K1000 fonctionne 24 heures sur 24 en trois \u00e9quipes. Deux employ\u00e9s se relaient pour faire fonctionner la machine, tandis que la troisi\u00e8me \u00e9quipe travaille sans surveillance. \u00ab\u00a0Comme nous l’esp\u00e9rions, le KELLENBERGER K1000 automatis\u00e9 a consid\u00e9rablement augment\u00e9 notre productivit\u00e9 ! Les retards et les nombreuses heures suppl\u00e9mentaires appartiennent enfin au pass\u00e9\u00a0\u00bb, affirment Thomas Lutz et Kristian Osrecak.[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=\u00a0\u00bb22898″ image_size=\u00a0\u00bbfull\u00a0\u00bb max_width=\u00a0\u00bb100%\u00a0\u00bb max_width_mobile=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb animation_type=\u00a0\u00bbentrance\u00a0\u00bb animation=\u00a0\u00bbNone\u00a0\u00bb animation_movement_type=\u00a0\u00bbtransform_y\u00a0\u00bb hover_animation=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb alignment=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb border_radius=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb box_shadow=\u00a0\u00bbnone\u00a0\u00bb image_loading=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb][vc_column_text css=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb text_direction=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb]La configuration de la broche avec deux broches de rectification externe et une broche de rectification interne \u00e0 haute fr\u00e9quence permet une grande vari\u00e9t\u00e9 d’op\u00e9rations d’usinage.<\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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