{"id":20158,"date":"2025-07-01T10:21:41","date_gmt":"2025-07-01T08:21:41","guid":{"rendered":"https:\/\/kellenberger.com\/?p=20158"},"modified":"2026-03-02T13:58:45","modified_gmt":"2026-03-02T12:58:45","slug":"nouveau-developpement-de-kellenberger-axe-z2-pour-la-compensation-automatique-de-la-longueur-avec-alimentation-automatique-des-pieces","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kellenberger.com\/fr\/nouveau-developpement-de-kellenberger-axe-z2-pour-la-compensation-automatique-de-la-longueur-avec-alimentation-automatique-des-pieces\/","title":{"rendered":"Le meulage de haute pr\u00e9cision est un art"},"content":{"rendered":"

La cr\u00e9ation d’une entreprise n\u00e9cessite toujours une certaine prise de risque. \u00ab\u00a0C’est comme une course de moto. Si vous ne voulez pas prendre de risques, vous risquez de rater votre chance de gagner\u00a0\u00bb, explique Randy Gevers, le PDG de GRT-Tech aux yeux bleus d’acier et au sourire victorieux. Il va sans dire qu’il faut aussi beaucoup de pers\u00e9v\u00e9rance, de sens technique et de passion. <\/strong><\/h3>\n

 <\/p>\n

Randy Gevers, grinder passionn\u00e9, sait de quoi il parle : Avant de fonder sa soci\u00e9t\u00e9 GRT-Tech, il a connu des ann\u00e9es de succ\u00e8s dans la course de motos. Mais son histoire ne commence pas avec lui, mais avec son p\u00e8re, Antoon Gevers, qui a inculqu\u00e9 \u00e0 son fils une passion pour les moteurs et la technologie, mais aussi pour le travail des m\u00e9taux, et en particulier le meulage. Antoon Gevers est en quelque sorte un chuchoteur de meule. Il n’a pas son pareil pour extraire le moindre micron de chaque machine et a aid\u00e9 les entreprises pour lesquelles il a travaill\u00e9 \u00e0 remporter des succ\u00e8s dans ce domaine au cours de ses 50 ann\u00e9es d’activit\u00e9. La mise au point de moules pour les presses \u00e0 CD en 1980 a d\u00e9finitivement assis la r\u00e9putation d’Antoon Gevers dans le monde de la rectification.<\/p>\n

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La haute qualit\u00e9 est leur marque de fabrique : Antoon et Randy Gevers en conviennent :<\/em>\u00ab\u00a0Nous aimons tous les deux travailler dans l’ing\u00e9nierie de pr\u00e9cision \u00e0 un niveau \u00e9lev\u00e9.<\/em><\/p><\/div>\n

Apr\u00e8s des ann\u00e9es de collaboration en tant que rectifieurs dans une entreprise, la famille Gevers a franchi le pas en 2016 – avec la retraite anticip\u00e9e de leur p\u00e8re – et s’est mise \u00e0 son compte. La premi\u00e8re machine achet\u00e9e par Randy Gevers \u00e9tait un broyeur conventionnel, et d’autres ont rapidement suivi. Comme il se doit, les premiers clients sont venus du monde KTM, car la famille Gevers avait construit un vaste r\u00e9seau gr\u00e2ce \u00e0 la course. Leurs anciens employeurs ont rapidement commenc\u00e9 \u00e0 proposer des commandes de fabrication en sous-traitance.<\/p>\n

Aujourd’hui, des clients des secteurs de l’a\u00e9rospatiale, de la technologie m\u00e9dicale, de la fabrication d’outils et de moules et de l’emballage font confiance aux Gevers, tout comme la marine, les constructeurs de yachts de luxe et bien d’autres encore. Parmi les clients exigeants qui appr\u00e9cient le travail de GRT-Tech figurent des fournisseurs de l’industrie des semi-conducteurs. \u00ab\u00a0Th\u00e9oriquement, nous pourrions survivre gr\u00e2ce \u00e0 cette seule activit\u00e9\u00a0\u00bb, d\u00e9clare Randy Gevers. \u00ab\u00a0Mais une entreprise ne doit pas devenir d\u00e9pendante les unes des autres. Et en fin de compte, c’est la diversit\u00e9 des pi\u00e8ces qui rend le travail si attrayant\u00a0\u00bb. La gamme des mat\u00e9riaux utilis\u00e9s par GRT-Tech s’\u00e9tend de l’acier, de divers aciers inoxydables, du laiton et du cuivre \u00e0 la c\u00e9ramique et au plastique. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, de petits lots d’une cinquantaine de pi\u00e8ces sont fabriqu\u00e9s, mais des pi\u00e8ces individuelles et des prototypes sont \u00e9galement produits. Antoon Gevers fabrique souvent des pi\u00e8ces sp\u00e9ciales pour les motos et les voitures anciennes, que les clients lui confient en raison de son exp\u00e9rience.<\/p>\n

Randy Gevers s’est rapidement rendu compte que l’usinage de pi\u00e8ces complexes, telles que celles utilis\u00e9es dans la fabrication d’outils et de moules ou dans la technologie m\u00e9dicale, atteignait rapidement ses limites avec une rectifieuse conventionnelle. Ainsi, apr\u00e8s avoir d\u00e9m\u00e9nag\u00e9 sur le site actuel en 2018, il a achet\u00e9 une puissante rectifieuse cylindrique universelle CNC Kellenberger KEL-VARIA d’occasion. \u00ab\u00a0D\u00e8s le d\u00e9but, nous avons eu beaucoup de demandes de rectification de pi\u00e8ces complexes\u00a0\u00bb, explique Randy. \u00ab\u00a0Mais nous ne pouvions accepter qu’environ 10 % d’entre elles. Je ne pouvais et ne voulais pas continuer ainsi.\u00a0\u00bb La d\u00e9cision en faveur d’une rectifieuse Kellenberger n’a pas \u00e9t\u00e9 difficile \u00e0 prendre. Antoon et Randy Gevers connaissaient et appr\u00e9ciaient ces machines pour les avoir utilis\u00e9es chez leur ancien employeur.<\/p>\n

Le KEL-VARIA est le pr\u00e9d\u00e9cesseur de la s\u00e9rie haut de gamme KELLENBERGER K1000 d’aujourd’hui et, comme cette derni\u00e8re, il est synonyme de la plus haute qualit\u00e9 d’usinage et de surface. Sa rigidit\u00e9 et sa stabilit\u00e9 statiques et dynamiques \u00e9lev\u00e9es sont des facteurs cruciaux pour sa haute pr\u00e9cision et sa haute productivit\u00e9. Les guidages hydrostatiques de tous les axes principaux garantissent la plus grande pr\u00e9cision dimensionnelle pour les t\u00e2ches de rectification avec des axes d’interpolation. L’axe B est dot\u00e9 d’un entra\u00eenement direct. Cela permet \u00e0 la t\u00eate de rectification de la tourelle de pivoter environ trois fois plus vite et de se positionner avec une pr\u00e9cision inf\u00e9rieure \u00e0 une seconde d’arc. Cela permet de r\u00e9duire les temps morts et donc d’augmenter la productivit\u00e9, en particulier lorsque l’usinage n\u00e9cessite le pivotement de diff\u00e9rentes meules.<\/p>\n

Gr\u00e2ce \u00e0 cette exp\u00e9rience positive, une autre rectifieuse Kellenberger a rapidement trouv\u00e9 sa place chez Heeswijk-Dinther, une rectifieuse cylindrique universelle int\u00e9rieure et ext\u00e9rieureKELLENBERGER K100.<\/p>\n

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Ren\u00e9 van der Peet (Kellenberger) a configur\u00e9 la KELLENBERGER K100 avec Randy Gevers<\/em><\/p><\/div>\n

La KELLENBERGER K100 est disponible avec des entraxes de 1 000\/600 mm et une hauteur de centre de 200 mm et est con\u00e7ue pour des poids de pi\u00e8ces jusqu’\u00e0 150 kg. La puissance d’entra\u00eenement \u00e9lev\u00e9e de la meule assure une productivit\u00e9 accrue, tandis que le guide Z nouvellement d\u00e9velopp\u00e9 garantit une grande pr\u00e9cision du profil. L’axe C \u00e0 entra\u00eenement direct offre une plus grande pr\u00e9cision pour le meulage non circulaire. Les caract\u00e9ristiques techniques de la machine comprennent une t\u00eate de rectification compacte innovante (10 variantes de t\u00eate de rectification, puissance d’entra\u00eenement de 11,5 kW, meule de 500 mm, jusqu’\u00e0 63 m\/s, broches HF pour la rectification int\u00e9rieure, y compris des dispositions diagonales et tandem), une t\u00eate universelle sans collision avec trois positions d’outil et une position de mesure, et un nouvel arrangement de palpeur sans m\u00e9canisme de pivotement pour une plus grande pr\u00e9cision de mesure.<\/p>\n

Randy Gevers a choisi la plus grande longueur totale de 1 000 mm pour permettre une plus grande flexibilit\u00e9 dans la taille des pi\u00e8ces, ainsi qu’une variante de t\u00eate de rectification avec deux broches de rectification externe, une broche de rectification interne et une t\u00eate de mesure tactile. La broche \u00e0 haute fr\u00e9quence, dont la vitesse varie de 6 000 \u00e0 40 000 tr\/min, dispose d’une alimentation interne en liquide de refroidissement. La machine est \u00e9quip\u00e9e d’une commande CNC Fanuc 31i, et le logiciel correspondant provient de Kellenberger. \u00ab\u00a0Je suis fascin\u00e9 par la pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9e et fiable de la machine. \u00c0 cela s’ajoutent mes ann\u00e9es d’exp\u00e9rience, qui font finalement la diff\u00e9rence pour le client\u00a0\u00bb, d\u00e9clare Randy Gevers, avant d’ajouter en riant : \u00ab\u00a0Une machine ne peut pas faire le travail d’un seul homme : \u00ab\u00a0Une machine ne peut pas faire le travail de conseil sur la meilleure fa\u00e7on de fabriquer une pi\u00e8ce\u00a0\u00bb.<\/p>\n

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Rectification int\u00e9rieure d’une pi\u00e8ce pr\u00e9sentant une combinaison de mat\u00e9riaux probl\u00e9matique<\/em><\/p><\/div>\n

Les pi\u00e8ces difficiles font partie de notre travail quotidien, comme l’usinage actuel d’un composant compos\u00e9 d’une combinaison de cuivre et de fonte. La rugosit\u00e9 requise est de < 0,15 \u00b5m. \u00ab\u00a0Nous pourrions \u00e9galement atteindre 0,05 \u00b5m, mais ce n’est pas n\u00e9cessaire dans cette application\u00a0\u00bb, explique Randy Gevers. Cependant : \u00ab\u00a0La fonte est un mat\u00e9riau tr\u00e8s poreux et fragile ; la meule s’encrasse tr\u00e8s rapidement et doit \u00eatre dress\u00e9e en permanence, mais pas trop souvent. Il s’agit essentiellement de trouver le bon \u00e9quilibre. Plus l’aff\u00fbteur a d’exp\u00e9rience et de sensibilit\u00e9, plus la pi\u00e8ce sera pr\u00e9cise au final. Cette pi\u00e8ce est d’ailleurs tr\u00e8s co\u00fbteuse en raison de la combinaison des mat\u00e9riaux et des processus en amont tels que le tournage, le fraisage et l’\u00e9lectro\u00e9rosion. Le processus de rectification doit donc \u00eatre parfait du premier coup\u00a0\u00bb.<\/p>\n

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Meulage non circulaire des supports Capto<\/em><\/p><\/div>\n

\u00ab\u00a0Plus la pi\u00e8ce est complexe, plus les exigences de pr\u00e9cision sont \u00e9lev\u00e9es, plus je suis motiv\u00e9 pour la perfectionner\u00a0\u00bb, d\u00e9clare Randy Gevers. Il aime tout simplement les d\u00e9fis. Mais pas sur un circuit de course, mais avec ses machines. Pour le bien de ses clients !<\/p>\n

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La vari\u00e9t\u00e9 des pi\u00e8ces \u00e0 usiner pour un large \u00e9ventail d’industries rend le travail passionnant<\/em><\/p><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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Si vous ne voulez pas prendre de risques, vous risquez de rater votre…<\/p>\n","protected":false},"author":23,"featured_media":20185,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[95],"tags":[],"class_list":{"0":"post-20158","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-communique-de-presse"},"yoast_head":"\nLe meulage de haute pr\u00e9cision est un art - Kellenberger<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"D\u00e9couvrez le nouvel axe Z2 d\u00e9velopp\u00e9 par Kellenberger\u202f: une technologie innovante pour la compensation automatique de la longueur, associ\u00e9e \u00e0 une alimentation automatique des pi\u00e8ces afin d\u2019optimiser l\u2019efficacit\u00e9 et la stabilit\u00e9 de la rectification.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, 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