Tournage dur ou rectification – ce débat dure depuis des années. Chacune de ces technologies a ses avantages et peut être pleinement exploitée dans le cadre d’un concept de machine approprié. Développés à l’origine par le constructeur de machines américain Hardinge, les tours de haute précision de la série SUPER-PRECISION placent le tournage dur au premier plan. Grâce à leur rigidité et à leur stabilité, ils conviennent parfaitement au tournage dur/de haute précision ainsi qu’aux opérations combinées de tournage dur et de rectification, ce qui permet de produire des pièces complexes en une seule fois.

La grande précision de surface obtenue lors du tournage dur de haute précision sur les machines SUPER-PRECISION permet un traitement complet de la pièce. Il n’est donc pas nécessaire de procéder à un processus de rectification et, par conséquent, de repositionner la pièce sur une rectifieuse. Il en résulte une réduction des temps de traitement et une augmentation de la fiabilité du processus.

Un banc de machine en fonte massive à 45°, rempli de béton polymère, assure un amortissement exceptionnel des vibrations, condition essentielle pour obtenir des précisions de l’ordre du micromètre. Des vis à billes surdimensionnées positionnées au centre et des guides linéaires compacts à plusieurs rangées permettent d’absorber efficacement les forces générées lors d’un tournage dur et de haute précision.

Grâce à de nombreuses options, telles que la mesure de l’outil et de la pièce, les accessoires de meulage, les collecteurs de pièces, les ravitailleurs de barres et les systèmes d’automatisation, chaque machine peut être parfaitement adaptée à des exigences d’usinage spécifiques.

La SUPER-PRECISION SÉRIE T est équipée du puissant logiciel MGi (Manual Guide i). MGi (Manual Guide i). Cette solution logicielle intuitive permet de créer rapidement et efficacement des programmes d’usinage directement à partir de dessins, quel que soit le niveau d’expérience de l’opérateur. Des fonctions telles que les menus interactifs pour l’usinage en direct, les simulations 3D de la pièce à usiner et de la pièce brute, et les représentations graphiques des outils et des trajectoires d’usinage optimisent le processus de programmation. En outre, MGi simplifie l’adaptation et l’optimisation des programmes grâce à des fonctions telles que le copier, le coller et le couper, ce qui permet d’affiner plus facilement les séquences d’usinage. Grâce à ces fonctionnalités, le logiciel MGi améliore considérablement l’efficacité et la précision des machines SUPER-PRECISION.

Aujourd’hui, la marque SUPER-PRECISION fait partie du portefeuille du groupe technologique Kellenberger et bénéficie de la force d’innovation qui s’étend également aux marques KELLENBERGER, VOUMARD, HAUSER, TSCHUDIN et USACH. Cela permet d’assurer un développement technologique continu, de renforcer chacune de ces marques dans leurs compétences de base et de maintenir leur leadership sur le marché dans leurs domaines respectifs.