SUPER-PRECISION Série T

SUPER-PRECISION est une combinaison de bonnes pratiques, de conception et de fabrication de matériel et de logiciels intégrés dans une machine-outil qui offre un niveau de précision maximal pour les centres de tournage de production qui nécessitent aujourd’hui le moins d’intervention humaine sur le marché.

Principales caractéristiques distinctives

• Rigidité élevée de la machine qualifiée par la technique FEA (Finite Element Analysis)
• Haute qualité de surface de 0,2 μ ou mieux
• Test de circularité pour une précision géométrique maximale
• Équilibrage dynamique de la broche et du moteur d’entraînement
• Technologie intégrée de moteur de broche wrap-around sans utilisation de courroie
• Roulements de broche de haute précision adaptés
• Capacité à maintenir l’écart total de diamètre dans les 3 μ, après un court temps de préchauffage
• Haute répétabilité des axes de 0,76 μ
• Ensemble commande / moteur / entraînement robuste avec résolution de commande de 0,1 μ
• Règles en verre linéaires numériques de haute précision

FANUC 31i TB – Fonctions de contrôle obtenues

• Décalage d’outil avec géométrie / usure (99) (XYZR)
• Sélection pouces / métrique selon le code G
• Extension de mémoire 64 Kbyte (160 mètres)
• Programmation absolue / incrémentale
• Indicateur d’alarme
• Réglage du système de coordonnées automatique
• Traitement de l’arrière-plan
• Sauter un bloc
• Cycle fixe (tournage / perçage)
• Rayon de chanfrein / d’angle
• Interpolation circulaire par programmation R
• Programmation de la vitesse de coupe constante
• Taraudage en continu
• Réglage du système de coordonnées (G50)
• Macro personnalisée B
• Programmation des points décimaux
• Programmation du diamètre / rayon
• Programmation avec cotation par dessin direct
• Position de l’écran, programme, historique des alarmes
• Compatible avec Ethernet
• Édition avancée du programme pièce (Copier / Remplacer)
• Recherche externe de numéros de pièces
• Prise de référence flexible
• Interpolation hélicoïdale (tous les modèles M S)
• Écran d’aide
• Saisie de valeurs de correction (G10)
• Interpolation (linéaire/circulaire)
• Marche d’essai
• Manual Guide i avec affichage en couleur
• Recherche de numéros de programmes
• Saisie de paramètres programmables
• Approche du point de référence
• Gestion des programmes (1000)
• Taraudage sans mandrin de compensation – toutes les broches
• Compteur de pièces
• Fonction d’autodiagnostic
• Orientation de la broche (1 degré)
• Synchronisation des broches (tous les modèles S)
• Recherche de numéros de séquence
• Fonctionnement en bloc unique
• Fonction de saut G31
• Contrôle de la trajectoire 2 & 3
• Compensation de la stratification
• Appel de sous-programme (emboîté à 10)
• Compensation de la précision
• Compensation du rayon du nez de l’outil
• Système de coordonnées de la pièce (G52-G59)
• Protection des programmes

• Avantages de la broche à pince
  • La pince de serrage se trouve directement dans la broche Hardinge
  • Une rigidité et une force de serrage maximales sont transmises à la pièce
  • Utilisation maximale de la vitesse de rotation
  • Poids minimal sur la broche
  • Dépassement minimal des roulements de broche, garantissant que la précision de la broche est directement transmise à la pièce à usiner.
  • T.I.R. optimal
  • Force de serrage directement au-dessus de la pièce à usiner
  • Tolérances et états de surface exceptionnels
  • Possibilité d’utiliser la capacité d’usinage maximale de la machine
  • Durée de vie des outils plus longue
  • Conversion rapide

  Outils motorisés
  Les porte-outils motorisés commencent à 8 000 tr/min et sont disponibles en option avec un rapport 2:1 ou 4:1 jusqu’à 32 000 tr/min lorsque des vitesses élevées sont requises. Les porte-outils entraînés BMT de Hardinge offrent une excellente concentricité dans les 3 μ, ce qui en fait l’un des meilleurs systèmes d’outils du secteur.