La table de machine massive avec un banc de machine renforcé apporte une rigidité et une stabilité statique et dynamique très élevées

Axe B à commande numérique, support hydrostatique

Guidages hydrostatiques sur tous les axes principaux pour une précision de forme maximale lors des opérations de rectification

LA CLASSE ROYALE POUR LES EXIGENCES LES PLUS ÉLEVÉES

La rectifieuse cylindrique universelle KELLENBERGER 1000 a été spécialement conçue pour répondre aux exigences élevées de la fabrication de précision et convient aussi bien pour les prototypes que pour les petites et moyennes séries. Elle convainc par sa polyvalence, en particulier dans la fabrication d’outils et de moules, dans l’industrie automobile et électrique ainsi que dans l’industrie aéronautique. La table de machine massive de la rectifieuse cylindrique universelle KELLENBERGER 1000, combinée au banc de machine renforcé, garantit non seulement une très grande rigidité statique et dynamique, mais aussi la stabilité nécessaire, condition sine qua non pour une précision maximale. Avec des hauteurs de pointe de 200/250/300 mm et des largeurs de pointe de 1.000/1.600 mm, ainsi que des courses d’axe X généreuses de 365 mm et des courses d’axe Z de 1.150/1.670 mm, la rectifieuse cylindrique KELLENBERGER 1000 couvre un large éventail de pièces d’un poids allant jusqu’à 300 kg. En outre, la machine offre un axe d’indexation automatique avec des pas de 1° et une grande précision de positionnement, tandis que, parallèlement, les broches de rectification intérieure à entraînement direct avec des vitesses de rotation allant jusqu’à 60’000 1/min constituent d’autres points forts. La rectifieuse cylindrique universelle KELLENBERGER 1000 est équipée de guidages hydrostatiques sur tous les axes principaux, ce qui garantit une précision de forme maximale, en particulier pour les tâches de rectification avec des axes interpolants. En outre, l’axe B est équipé d’un entraînement direct, ce qui permet à la tête de rectification revolver de pivoter environ trois fois plus vite et de se positionner avec une précision inférieure à une seconde d’angle. Cela réduit considérablement les temps morts, en particulier lorsque l’usinage nécessite le pivotement de différentes meules, et contribue ainsi de manière significative à l’augmentation de la productivité. En outre, plus de 30 variantes de têtes de meulage avec broches de meulage extérieures et intérieures sont disponibles en option standard. L’opérateur est guidé par l’interface intuitive à écran tactile 19″ de la dernière commande numérique FANUC 31i-B. De plus, le logiciel innovant BLUE Solution permet aux opérateurs, même inexpérimentés, de programmer rapidement mais de manière intuitive.

CARACTÉRISTIQUES ET OPTIONS

La rectifieuse cylindrique universelle KELLENBERGER 1000 allie un design fonctionnel à une technique de haute précision. Les guides hydrostatiques garantissent une précision dimensionnelle maximale pour les tâches de rectification avec des axes interpolants. Des vitesses de positionnement et des précisions élevées sont garanties par des entraînements directs pour les axes rotatifs. Les courses généreuses des axes X et Z, combinées au concept de plate-forme pour les positions des têtes de rectification et les systèmes de dressage, assurent l’universalité et permettent des configurations spécifiques à l’application. Le concept de transport intégral (machine à crochet), qui a fait ses preuves, a été conservé et permet de réduire les temps de mise en service de la machine tout en assurant un espace d’installation compact. Des guidages hydrostatiques durables et des concepts économes en énergie garantissent une grande sécurité d’investissement. Le KELLENBERGER 1000 peut être complété par les composants suivants pour augmenter encore la capacité de production :

  • Pression accrue du liquide de refroidissement jusqu’à 10 bars
  • Interface pour système d’extinction d’incendie
  • Actionneur de porte automatique
  • Aide de remplacement pour les meules et la contre-poupée

CONTRÔLE ET LOGICIEL

La machine KELLENBERGER 1000 est équipée de la FANUC 31i-B. Elle peut être utilisée pour la production de pièces de précision:

  • FANUC 31i-B avec écran tactile de 19″
  • Fonctionnement intuitif grâce à la solution BLUE avec OBJECT Guide et ISO Guide
  • Des pages-écrans claires et auto-explicatives
  • Ordinateur technologique intégré
  • Manuel d’utilisation et d’entretien en ligne

ASSISTANCE ET RESSOURCES

Données techniques

Caractéristiques de l'appliance K1000
Distance entre pointes (longueur de la pièce)
1'000 / 1'600 mm
Diamètre de la pièce
< 400 / <500 / <600 mm
Poids de la pièce entre pointes
120 / 200 / 300 kg
Charge lors du travail d'alimentation
160 / 320 / 750 Nm
Tension d'alimentation
400 V / 460 V
Besoin en électricité selon l'équipement
35 A - 80 A
Longueur x largeur
3.7m x 2.2m / 4.8m x 2.2m
Poids total
5'700 / 6'700 kg
Table / Chariot Axe Z
Chemin
1'170 x 1'670 mm
Vitesse
20'000 mm/min
Résolution
0,05 µm
Chariot transversal axe X
Chemin
365 mm
Vitesse
10 000 mm/min
Résolution
0,05 µm
Pièces tournées B1
Plage de pivotement
240 degrés
Vitesse de balayage
30 1/min
Indexation automatique Résolution
n.a.
Codeur Résolution
0.00001 degré
Pièces tournées B2
Plage de pivotement
n.a.
Vitesse de balayage
n.a.
Indexation automatique Résolution
n.a.
Codeur Résolution
n.a.
Tête de ponçage
Type
Universel / Tandem / Diagonal
Ponçage extérieur
Puissance Vitesse périphérique
35 / 45 m/s
Moteur d'entraînement refroidi par eau
10 kW
Dimensions de la meule
Ø 300 x 40 mm / Ø 400 x 63 mm / Ø 500 x 120 mm
Rectification intérieure
Trou de réception
Ø 120 mm
Max. Puissance des broches HF
15 kW
Max. Vitesses de rotation
90 000 min-1
Poupée porte-pièce
Type
Standard 120 / Direct 200 / Direct 300
Plage de vitesse
1 - 1 000 / 1 000 / 500 min-1
Cône de réception
MK5 / MK 6
Logement de cône court extérieur ISO 702-1
Taille 5 / Taille 5 / Taille 8
Précision de la circularité lors du ponçage à la mouche
0,4 / 0,2 μm
Codeur Résolution
0,0001 degré
Réglage fin
± 1.5"
Contre-pointe
Cône de réception
MK4
Hub
49 (79 en option) mm
Réglage fin
± 75 µm
Cône de réception
MT5 / MT5 / MT6
Logement de cône court extérieur ISO 702-1
Taille 5 / Taille 5 / Taille 8
Réglage fin
± 1,5 s
Commande numérique
FANUC
Fanuc 31i-B
Utilisation de la machine
HMI
Solution BLUE
Logiciel de module
Gestion des outils
Standard
Dresseurs globaux
Standard
Étalonnage global
Standard
Type d'outil Meule à boisseau
Standard
Correcteur d'outil
Standard
AppOutOfRound (CAPTO)
Option
gSHAPE (avec importation DXF)
Option
Etalonnage de porte-outils avec gSET
Standard
Boucles de coordonnées
Option
Rectification non circulaire
Option

Compétence produit

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